Survevalu efektiivsuse ja vormitud toodete kvaliteedi parandamiseks on vaja rakendada ka automaatset tööd. Sel põhjusel on vajalik, et oleks võimalik automaatselt ja usaldusväärselt lammutada renni, jooksuri ja vormitud tooteid.
Lisaks on väikestes kogustes toodetavate toodete puhul piiratud vormide valmistamise päevade arv ja hinnad ning kui vormitud toote kuju ja värava tüüp ei võimalda automaatset lahtivõtmist, saab vormitud toote ja vooliku määrata sellel kohal. aega. Jooksu on kõige lihtsam lahti võtta. Vormi väljatõmbemehhanism﹒
Sama kujuga vormitud toodetel on ka erinevate materjalide ja väravavormide tõttu erinevad väljaviskemeetodid. Kombineeritult tuleb kasutada sobivaimat meetodit.
Vormitud toodete väljaviskamine
Vormitud toote väljatõukemeetodi otsust mõjutab loomulikult vormitava toote materjal ja kuju, kuid põhimõtteliselt tehakse vormitud tootele vahed, tasapinnad jms, et saavutada kõige usaldusväärsem vormimine ja vähem rikkeid. ja ebaõnnestumisi enam pole. Kui see esineb, peab see olema kergesti parandatav.
Sama kujuga vormitud toodetel on välimuse, täpsuse ja vormitavuse erinevuse tõttu ka erinevad väljutusmeetodid.
Väljaviskamismeetodites kasutatakse üldjuhul väljutustihvte (sirgetihvtid, astmelised tihvtid), hülssi, kaabitsaid, õhku jne, mida saab kasutada eraldi või kombineeritult, olenevalt vormi elueast ja vormi töötlemise raskusest.
(1) Väljaviskamise tüübid
1) Lükake ots välja
Otsa töötlemine on kõige lihtsam. Kui kõvadus on nõutav, on karastamine ja lihvimine lihtsam kui muud meetodid. Seda saab asetada vormitud toote mis tahes asendisse, mis on kõige sagedamini kasutatav meetod.
Auku on lihtne töödelda, täpsus vastab ka nõuetele, libisemistakistus on minimaalne ja lukustumist esineb vähem. Vormi pika eluea ja vahetatavuse tõttu saab kahjustatud korral kergesti remontida.
Väikesel pinnal väljaviskamisel koondub aga väljaviskepinge vormitud toote lokaalsele osale. Tassid ja karbikujulised esemed on väikese kokkutõmbumise ja kaldega ning vormitud toodetel on kõrge vormimiskindlus. Sel juhul tekib depressioon ja väljutamine. Enamasti on väljutustihvtide kasutamine sobimatu.
2) Ruudu- või plaadikujuline väljaviskeots
Plaadikujuliste ejektorplaatide ja muude osade töötlemisel ja kuumtöötlemisel pole raskusi, kuid aukude töötlemine on keeruline ja nõuab spetsiaalset töötlemist, näiteks elektrilahendusega töötlemist.
Jagades vormimalli ja südamekujulise osa kombineeritud kujundiks, muutub töötlemine lihtsamaks, kuid valmistamise aeg pikeneb. Kuna vormitud tootel on eraldusjooned, mõjutab see negatiivselt läbipaistva osa välimust, samuti on olukordi, kus see ei ole lubatud. Lisaks on libisemistakistus suhteliselt madal, paljude ümarate otstega ja plaadi paksus on suhteliselt õhuke, mis võib kergesti põhjustada paindumist ja paindumist. Vältige selle kasutamist nii palju kui võimalik.
3) Varrukas
Hülsi töödeldavus on suhteliselt hea, kuid väikese siseläbimõõduga ja pika pikkusega hülsi on raskem töödelda ning õhukestel osadel kasutamisel on see altid pragunemisele.
Kuna hülsi otspind on täielikult väljutatud, väljutatakse vormitud toode ühtlaselt, mis tagab usaldusväärse vormi eemaldamise ja vähendab vormitud toote pragunemist.
4) Kaabits
Kaabitsaplaadi ja südamekuju töötlemine ei ole raskem kui väljutustihvt. Liugpinna mehaaniline töötlemine ja sobitamine nõuab rohkem aega. Liugpinna sobiv osa tuleb karastada ja kuumtöötlus on keerulisem. Lisaks kipub vahetatavus olema halb ja remont nõuab rohkem tööjõudu.
Kui kaabitsaplaadi ja südamekujulise vastaspinna kuju on ümmargune või kandiline, on töötlemine ja paaritustöötlemine suhteliselt lihtne, kuid kui tegemist on pidevalt muutuva kõveraga, muutub see keeruliseks.
Lisaks kasutatakse pärast kustutamist vahetatavuse säilitamiseks kinnistamiseks pukse, mis muudavad parandamise lihtsaks. Eriti kui auke on mitu, saab asendada ainult kahjustatud üksikosa.
Võrreldes teiste väljutusmeetoditega on kaabitsaplaadil suur väljatõmbeala ja vormitud tooteid saab usaldusväärselt lahti võtta. See on efektiivne vormitud toodete (nt tasside ja mütside) eemaldamisel, millel on suurem vormimiskindlus, ning seda kasutatakse laialdaselt. Lisaks pole välimusel peaaegu mingeid väljutusmärke, mis on samuti üks eeliseid.
5) Õhkpressimise meetod
Õhu väljapressimise meetod on ventiili vms seadistamine, et õhku pilusse juhtida. Töötlemine on suhteliselt lihtne ja see on äärmiselt tõhus meetod suure sügavusega vormitud toodete, näiteks tasside ja karpide, vormist lahtivõtmiseks.
(2) Väljaviskemehhanismi näide
pilt
Joonisel 1 on näidatud juhtum, kus kasutatakse ainult väljutustihvti﹒ Väljavisketihvtide asend tuleks paigutada suurema vormi eemaldamise takistusega kohta. Kui vormist lahtivõtmise takistus on ühtlane, tuleks see paigutada ühtlaselt. Joonisel kujutatud tassid ja karbid moodustavad vormitud toote ning külgtakistus on suurim. Parimal juhul on väljavisketihvt siin paigutatud. Lisaks, kui väljavisketihvt on paigutatud siseküljele, on parem paigutada see külgseina lähedale. keskosa, vastasel juhul tekitab see väljutamisel kergesti pragusid.
pilt
Joonisel 2 on kujutatud olukord, kus on õhukesed ja sügavad ülemused ning tugevdusribid. Kui nende ümbert väljutamiseks kasutatakse väljutustihvti, tekivad praod, mis põhjustab vormitud toote kergesti kahjustamise ja vanarauamise. Väljavisketihvt tuleb seada ülaosa ja tugevdusribide põhja. Võimaldab usaldusväärset vormist lahtivõtmist﹒
pilt
Joonisel 3 on näide kihilise väljutustihvti kasutamisest. Kuna väikeste vormitud toodete puhul ei ole võimalik kasutada väikest väljavisketihvti, väheneb läbipaine, kuna keskmine osa on paksem.
pilt
Joonis 4 on näide väljavisketihvti ja kaabitsa koos kasutamisest. Südamekujulise vormi sisepinnal on suurem vastupidavus vormist lahtivõtmisele. Kui demonteerimiseks kasutatakse ainult kaabitsat, võib esineda katkiseid jääke. Sellise defekti vältimiseks seadistage Väljaviskeotsik muutub peamiseks kaabitsaks ja väljaviskeotsikut kasutatakse lisana. Sel juhul asetatakse väljutustihvt südame sisse, põhjustades südamekujulise jahutushäire. Väikese läbimõõduga südant saab kasutada otseseks jahutamiseks, mis võib selle puuduse kõrvaldada. Vormitud toote kuju tuleb arvestada, et oleks võimalik paigaldada väljavisketihvt. Seksuaalselt elimineeritud ja vormist eemaldatav.
pilt
Joonisel 5 on kujutatud mõningaid tugeva vormist lahtivõtmise takistusega detaile (väiksem ja sügavam kokkutõmbumine). Näiteks torukujuliste väljaulatuvate osade puhul, kui välis- ja sisepindade väljaviskamiseks kasutatakse väljavisketihvti, siis ka vormitud toode praguneb. Nahkkate Kui silinder väljutatakse, on väljutusots peamine ja hülss on abimehhanism.
pilt
joonis 6 ja joonis 4﹒ Joonisel 5 on sama kaalutlus ja näide kaabitsaplaadi ja hülsi koos kasutamisest.
pilt
Joonisel 7 on kujutatud olukord, kus sisemised ja välimised perifeersed tööriistad on põimitud sügava torukujulise vormitud toote liikuvasse külge. Vormitud toote otsapinna väljalükkamiseks on kõige tõhusam kasutada hülsi.
pilt
Joonisel 8 on näide, kus pikki varrukaid on raske töödelda, kuid lühikesi varrukaid on lihtne töödelda.
pilt
Üldiselt kasutatakse vaagnakujuliste toodete väljaviskamisel enamasti joonisel 9 kujutatud kaabitsaplaati. Kui kasutatakse joonisel 10 näidatud kaldaluse otsa väljavisketihvti, on töötlemine lihtne. Ja kasutage südame jahutamiseks kaabitsaplaati, nagu on näidatud joonistel 4 ja 5. On puudusi﹒
pilt
pilt
joonis 11﹒ Joonisel 12 on kujutatud olukorda, kus väljapressimiseks kasutatakse õhku﹒ Kui kasutate kaabitsat suurte, sügavate ja õhukese kujuga toodete (karbid, tassid jne) väljutamiseks, võib vormitud toode kõverduda. Lisaks võib vormitud toote ja südamekuju vahele tekkida vaakum, mis põhjustab vormitud toote purunemise. Kui seda kasutatakse pehmetes materjalides, nagu polüetüleen, on purunemisaste olulisem. Sel juhul on õhurõhk kõige tõhusam. Joonis 11 näitab ainult õhu kasutamise meetodit. Joonisel 12 on näide kaabitsa kasutamisest õhurõhuga südamekujude vahel. ﹒
Kuidas keermestatud vormitud tooteid välja võtta
Kui vormitud tootel on niidid, on kolm vormi eemaldamise meetodit:
1) Keermeosa stants
2) Asetage sisetükk vormi keermestatud ossa﹒
3) Vormitud toode pöörleb vormi keermestatud osal﹒
(1) Vormikeermeosa vorm
See meetod sobib väliskeermetele (väliskeerme vormistruktuur on suhteliselt lihtne valmistada ja seda saab usaldusväärselt lahti võtta).
Vormitud toote keermestatud osal on aga jääkserv, mis surub eraldusjoone sisse. Vormitud toode töödeldakse hiljem ning koostöö liitmikuosaga põhjustab rikke.
(2) Sisestage sisetükk vormi keermestatud ossa
Kui vormi struktuur ei saa kasutada vormi jagamist ja pöörlemist, saab sisestamise meetodit kasutada, kui vormi struktuur on lihtne.
Kuid selle meetodi kasutamisel tuleb pärast vormitud toote väljaviskamist sisetükk eemaldada. Kui vormitud toode on väliskeermega, on seda kokkutõmbumise tõttu lihtne eemaldada. Kui see on aga sisekeermega, tuleb sisestatud komponent vormitud tootest eemaldada. Kontaktnurga pindala on suur ja seda on raske välja võtta. Vormitud toote materjali ja suure kontaktpinna tõttu on seda raske välja võtta.
(3) Kui vormitud toode pöörleb vormi keermestatud osa juures
Üldjuhul on kaaned jms sisekeermega vormitud tooted ja enamik neist pööratakse automaatselt välja.
Sel juhul kas üks vormitud tootest ja vormist pöörleb ja teeb väljatõmbeliikumise või ainult üks tükk pöörleb ja teine osa tõmbub tagasi, kuid vormitud tootel peab olema libisev asend (pöörlemise peatus).
Kui vormitud toote välimine ümbermõõt on libistatavalt asetatud ja punktiirväravatega vorm avatakse ja pöörlemine algab samal ajal, eemaldatakse vormitud toode ja vormi keermestatud osa vormist. Tänu eralduspinna survele on eralduspinna vormist lahtivõtmise takistus suur ja vormimisprotsess on lõppenud. Niidi niit on katkenud﹒
Selle defekti vältimiseks tuleb keerme väljatõmbamise kiirus olla võrdne jaotusliini vormi avamise mehhanismi kiirusega. Veelgi enam, kui vormitud toote keermestatud osast väljaspool on tugeva vormist lahtivõtmise takistusega koht, peab väljatõmbefunktsioon olema samal ajal pöörlemise käivitamisega samal kiirusel.
Kuigi pöörlevat kahjustust saab seada nii vormi fikseeritud kui ka liikuvale küljele, on vormimismasin üldiselt seatud düüsi ja väljatõmbemehhanismi vastasküljele. Toru konfiguratsiooni, jooksuri ja väljatõmbesuhte tõttu on pöördmehhanism seatud düüsi ja väljatõmbemehhanismi vastasküljele. Liigutatav pool on kasulik vormi struktuuri ja vormimise efektiivsuse poolest.
1) Kui vormitud toote välisringil on libisev asend
Pilt] [pilt
Joonisel 13 on näidatud välimine punktvärav ja joonisel 14 on kujutatud sisemine punktvärav. Mõlemad kasutavad nende väljutamiseks spetsiaalseid väljutustihvte, kaabitsaid jne. Kui keerme (a) on mitu korda vormiavade vahel pööratud, kui vormitud augu keskosa või südame ülaosa puruneb, kukub vormitud toode loomulikult alla.
pilt
Joonisel fig 15 on kujutatud juhtum, kus vormitud toode on libisevalt positsioneeritud ja vormisüdamik on liikuval küljel. Pärast pöörlemise lõppu väljutatakse vormitud toode segmentidest H ja h ning kukub seejärel vormist välja.
As shown in the figure, when H>h, tuleb paigaldada väljavisketihvti (b) väljatõukemehhanism. Nagu on näidatud joonistel 13 kuni 15, sobib värav vormist lahtivõtmise ajal automaatselt ära lõigata. Külgvärava puhul liiguvad jooksur ja vormitud toode üheaegselt ning paigaldada tuleb sama kiirusega väljatõmbemehhanism.
2) Kui vormitud toote sisepinnal on libisemine
pilt
Joonisel 16 on näha, et sisemisel tasasel pinnal on libisev asend. a) See pöörleb ja liigub samal ajal. Pärast keermevormi eemaldamist on libisev asend endiselt kinnitatud. Selleks, et moodustatud osa saaks ise kukkuda, on vaja paigaldada eraldi eemaldamisseade.
pilt
Joonisel 17 on kujutatud juhtum, kus sisepinnal on libisev positsioneeriv väliskeere. (a) Pöörake ja keerake keerme lahti vastavalt vormitud toote keerme sammule. Seejärel peate selle eemaldamiseks kasutama väljutustihvti (b).
Pilt] [pilt
Joonis 18, Joonis 19 Siseküljel on libisev asend, ainult (a) pöörlemine ja (b) fikseeritud. Pärast keerme lahti keeramist ja vormist eemaldamist väljutatakse see läbi kaabitsa. Kaabitsa ülesanne on kasutada väljavisketihvti. , vedrud ja muud erinevad meetodid.
3) Kui vormitud toote otspinnal on libisev asend
Pilt] [pilt
Joonistel fig 20 ja 21 näidatud vormitud toodete otspinnad on kõik libisevalt paigutatud. Selleks, et need saaksid loomulikult kukkuda, tuleb paigaldada täiendav väljaviskeseade (a). Väikeste külgmiste väravatega vormitud toodete puhul ei saa vormitud tooteid liigutada Otsese väljaviskamise korral tuleb need koos jooksutoruga välja visata. Lisaks ei ole vaja seadistada spetsiaalset libisevat asendit. Väravat saab kasutada liugpositsioneerimiskomplektina otspinnal. Kuid pehmete materjalide puhul, kui pole piisavalt suurt väravat, on võimalik lõikamine.
4) Hammasrataste ühendamise meetod, mis pöörleb ja liigub samal ajal edasi
pilt
Joonisel 22 on kujutatud südamekujulist ratast, mis pöörleb ja liigub edasi-tagasi, olles otse ühendatud hammasrattaga. Joonisel 23 on kujutatud südamekujulist ratast, mis on hammasrattaga kaudselt ühendatud. Joonisel 23 kujutatud edasi-tagasi liikumise libisemistakistus on väiksem ja võib suurema edasi-tagasi liikumise korral sujuvalt toimida. Joonisel 22 on tugevus suhteliselt hea. Juhul, kui massil on südamekujuline ots, ei erine joonisel 22 kasutatust.
5) Niidi südamekuju sõidumeetod
Pilt] [pilt
pilt
pilt
Joonistel 24 ja 25 on kasutatud vormi avamise käiku.
Joonis 26 ja joonis 27 on varustatud eraldi jõuallikatega, nagu hüdro- ja elektrimootorid. Eeliseks on see, et pöörlemise käivitamise ja seiskamise ajastust saab vabalt juhtida, kuid vajalik on võimsuse reguleerimise seade. Kui vormitud toote poldid pöörlevad palju, on joonisel 27 näidatud juhtimisviis parim.
Põhipunkti värav süstitakse kanalisse ja esimese kanali väljutamine toimub
Kui külgväraval on vormipinnas jooksur ja värav, võib vormitud toode korraga maha kukkuda ja seda on lihtne loomulikult maha kukkuda. Kuid sellistel juhtudel, nagu punktväravad, on raske loomulikult maha kukkuda.
pilt
Kui joonisel 28 näidatud jooksja eemaldamise mehhanism puudub, on vaja käsitsi lahti võtta. Vormi struktuur on kõige lihtsam, kuid vormimise efektiivsus on madal ja seda ei tohiks kasutada, välja arvatud väikesemahuliseks tootmiseks.
pilt
pilt
Joonisel 29 on kujutatud jooksuri kaabits, kuid eemaldatud olekus ripub kanal jooksukaabitsa avasse ega saa loomulikult maha kukkuda. Sel juhul tuleks A osas määrata väljaviskepunkt ja vajadusel kasutada õhurõhku. Vajutage see välja.
Pilt] [pilt
Joonisel 30 on näidatud lihtsam struktuur. Lõpetatud töötlemisetappide arv on väiksem. Voolukanali pikkus L on suurem kui l. Kui l on ülaltoodud olukorrast sügavamal, siis kui voolukanal hõljub, kinnitub see vormimalli küljele ega saa loomulikult maha kukkuda. .Lisaks, kui jahutusaeg on pikk, on osa jooksust painutatud ja kunagi hõljunud väravaosa vetrub endiselt vormi küljele tagasi.
Lisaks on osa A küljel vertikaalsed ribid, mis on kinnitatud ja ei kuku maha. Lisaks, kui vormitud toode asetatakse otse toru alla, ei saa toru positsioneerimist paigaldada, mis muudab selle kasutamise keeruliseks. Siiski pole vaja vedrusid ja pikendusi kasutada. Paigaldage muud seadmed ja samaaegselt vormi avamisega võib värav huvipunktid ära lõigata.
pilt
Joonise 31 eelised ja puudused on ligikaudu samad. Joonisel 30 kujutatud osa A ei ole kinnitatud ja osa voolukanalist on kinnitatud vormimalli küljele, nii et see võib ujuda ja maha kukkuda.
Väljaviskaja on aga pisut pikem kui teisaldatav külgmine kinnitusplaat, mistõttu seda ei saa kasutada ilma tsentraalse ejektori varda auguta voolimismasinal või mitte piisavalt sügava keskse väljatõmbeavaga vormimismasinal. Pilt
Joonis 32 on mõeldud sihvakatele vormitud toodetele, nagu pliiatsikaaned. Fikseeritud külgmalli on paigaldatud väljatõmbeplaat ja voolukanal väljutatakse väljavisketihvti kaudu. Seda kasutatakse ainult piiratud vormitud tootekujude puhul.
Kaks sektsiooni suruvad välja
(1) Kasutage
Kui väljaviskamiseks kasutatakse kaabitsat, lükatakse vormitud toote äärikuosa kaabitsa sisemusest välja. See osa on endiselt kaabitsa külge kinnitatud. Peab olema mis tahes meetod selle eemaldamiseks vormitud tootest. Sel juhul on automaatse vormist lahtivõtmise saavutamiseks vajalik kaheastmeline väljatõmbemehhanism.
Joonisel 33 on kujutatud kaabitsa ja väljavisketihvti meetodit. Joonisel fig 34 on näide kahe väljatõukeplaatide komplekti kasutamisest mõlkis vormitud toote kahes etapis sundväljaviskamise moodustamiseks.
pilt
pilt
Kaheetapilise väljatõuke korral peavad kaks väljutuslöökide rühma olema erinevad ja löögi suurem pool toimib samal ajal või hiljem.
Vormimismasina väljatõukemehhanismiks on survesilinder ja selle tarvikud, samuti positsioneerimisvarras ja selle tarvikud. Esimese puhul koosneb üks pool fikseeritud poolest, mille pikendamiseks kasutatakse vastavalt vormi avamise käigule kruvisid, vardaid ja rõngaid jne ning teise külje moodustab vormimismasin Väljaviskemehhanism võib moodustada kaks väljutamise etapid.
Kuid viimasel juhul tuleb kaks rühma välja lasta kahes etapis samast suunast ning kahel väljutusmehhanismide rühmal peavad olema väljutuskäigu ajastus ja käigu reguleerimise mehhanismid.
(2) Kaheastmeline väljaviske positsioneerimine ja käigu reguleerimise mehhanism
1) Kevadmeetod
pilt
Joonisel fig 35 on kujutatud mehhanismi, mille väljatõukepoolt juhib vedru. Seda on lihtne valmistada ja sellel on väike paigaldusruum. See on kõige lihtsam mehhanism.
Kuid see ei talu liigset jõudu ja selle mõju on ebausaldusväärne.
2) Survesilindri meetod
pilt
Joonisel 36 on kujutatud survesilindri kasutamist vedru asemel. See töötab usaldusväärselt ja ajastust saab vabalt reguleerida. Paigalduskoht on aga suur ja seda ei saa kasutada, kui vormimismasin ja vorm on väikesed. Lisaks tuleb paigaldada hüdropump ja õhukompressor.
Vaja on spetsiaalseid juhtimisseadmeid.
3) Nuki meetod
pilt
Joonisel 37 on kujutatud nuki kasutamist vedru ja survesilindri asemel. See töötab usaldusväärselt ja ei vaja muid lisaseadmeid.
Fikseeritud küljelt väljaulatuv nukktõstuk tuleb aga paigaldada kohta, mis ei takista vormitud toote eemaldamist.
4) Lõua kinnitusmeetod
pilt
Joonisel 38 on (a) ja (b) kaks väljastusplaatide komplekti. Komplekt (a) visatakse välja otse (c). Komplekt (a) on ühendatud (a)-ga kinnituslõua (d) abil. Tegevuslöögi ajal (a) d) Tehke kaheastmeline väljaviskamine.
5) Paigaldage libiseva osa väljaviskeplaat
pilt
Joonisel 39 on kujutatud kaabitsaplaat ja väljavisketihvt, mis toimivad samaaegselt. Otse all (a) on liugelement. Liugdetaili liikumise tõttu lakkab kaabitsplaat väljaviskeplaadi toimimise ajal töötamast ja teostatakse kaks väljutamisetappi.
Lisaks peavad punktide (a) ja (b) kontaktpinnad olema siledad.
Väljaviskeplaadi ettepoole tagastusmehhanism
Jaotatud vorme ja külgmisi südamekujulisi vorme kasutavate vormide puhul, kui väljavisketihvt on paigaldatud, tuleb vormi avamisel väljavisketihvt enne libiseva osa tagasitõmbamist tagasi tõmmata.
Vastasel juhul lähevad need kaks vastuollu ja saavad kahju.
1) Kevadmeetod
Joonisel 40 on kujutatud täiustatud tagasitõmbemehhanismi, mis kasutab väljaviskeplaadina vedru. Sel juhul on vormi struktuur ja töötlemine kõige lihtsamad ning paigalduskoht on samuti väike.
pilt
Kuid väljavisketihvt takerdub mõnikord, mis muudab sissetõmbeefekti ebausaldusväärseks, libisev osa on vastuolus väljutustihvtiga ja vorm on kahjustatud. Veelgi enam, kui väljaviskekäik on suur, muutub vedru kokkusurumise suhe suuremaks, seega kasutage märkimisväärse tugevusega vedru. , ei taandu ejektorplaat tegevusprotsessi ajal ette ja tegevust välditakse nii palju kui võimalik.
2) Link meetod
pilt
Joonis 41 näitab kasutusprotsessi. See töötab usaldusväärselt ja ei põhjusta talitlushäireid. Fikseeritud küljelt väljaulatuv tegevusvarras (a) on aga pikk ja tuleb paigaldada kohta, kus vormitud toote väljavõtmisel ei teki takistusi.
3) Juhtkangi meetod
pilt
Joonis 42 näitab juhtkangi kasutamist. Selle eelised ja puudused on samad, mis kasutusfaasis. Kui aga väljaviskeplaat on täielikult taastatud ja see tuleb vabastada, tuleb rohkem tähelepanu pöörata ajastuse reguleerimisele.
4) Hammasrataste meetod
pilt
Kui hammasratast kasutatakse joonisel 43 näidatud viisil, on funktsioon reaalne ja sama mis linkmeetodil. Vormitud toote eemaldamise kaalutlused peavad olema samad, mis lingimeetodil ja juhtkangi meetodil. Erinevus teistest meetoditest on väljatõukeplaadi funktsioon, edasi-tagasi liikumine jne. Racki abil teostamisel tuleb arvestada väljaviskeplaadi väljatõmbefunktsiooni stabiilsusega.
5) Hüdraulilise silindri meetod
Selle mehhanismi meetodi eelised ja puudused on järgmised: kaheastmelise väljatõmbe korral on efekt usaldusväärne ja ajastust saab vabalt reguleerida; puuduseks on seadme keerukus.
