Mis on freestööriist?
Freesid on freespinkide oluline osa. Freestööriist on ühe või mitme hambaga pöörlev tööriist freesimiseks. Töötamise ajal lõikab iga hammas vaheldumisi ülejäänud tooriku ära. Freesi kasutatakse peamiselt tasapindade, astmete, soonte freesimiseks, pindade vormimiseks, toorikute lõikamiseks jne.
Freestööriistade tähendus
Tüüpilise freesimisoperatsiooni ajal liigub freespingis olev tööriist oma teljega risti, võimaldades sellel eemaldada tööriista ümber olevast toorikust liigse materjali. Freespink on mitmekülgne masin, millega saab teha mitmesuguseid töötlustoiminguid. Freespinke kasutatakse erineva kuju ja suurusega detailide töötlemiseks ja valmistamiseks. Freesid on nende ülesannete jaoks olulised tööriistad.
Freestööriistade tüübid
Selleks, et freesimine oleks mitmekülgne töötlemisprotsess, on turul saadaval lai valik freese. Neid freese valmistatakse erineva suuruse, kuju ja materjaliga. Mõned freesid on valmistatud kiirterasest (HSS), teistel aga karbiidist otsad.
1. Otsveski:
Otsveskitel on mõlemal küljel lõikehambad; seetõttu saab seda tööriista väga edukalt kasutada mitmesugustel puurimistöödel. Nimetus "otsveski" on levinud termin lameda põhjaga lõikurite kohta. Peamine erinevus puuride ja otsafreeside vahel on see, et puurid saavad lõigata ainult telje suunas, samas kui otsafreesid saavad lõigata igas suunas. Otsveskid sisaldavad ühte või mitut flöödi, mida lõpuks kasutatakse mitmesugustes freesimistoimingutes. See on valmistatud kiirterasest või karastatud materjalist. Tavaliselt on sellel noal kaks varianti. Üks neist on üldtuntud kui kesklõikamine, mille lõikeservad on tööriista mõlemal küljel, ja teine on mittekesklõikamine, kus lõikeservad on ainult ühel küljel.
2. Jämefrees:
Rootsafreesid on üldtuntud ka kui "Pippa" lõikurid. Need otsafreesid tagavad suurepärase jõudluse ka kõige raskemates töötingimustes. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse neid suurte koguste soovimatu materjali eraldamiseks töödeldavatest detailidest. Tavaliselt kasutage seda tüüpi lõikurit lainelisemate hammastega. Roovimisfreesid toodavad väga väikeseid laastuid, mille tulemuseks on kare pinnaviimistlus.
3. Välisfrees:
Kui freesi lõikehambad asuvad ketta ümbermõõdul või perifeerias, nimetatakse seda tüüpi freese perifeerseteks või perifeerseteks freesideks. Neid freese saab kasutada ainult horisontaalsetes freespinkides.
4. Külgfrees:
Külgfreesid on teist tüüpi freesid, mille lõikehambad asuvad nii perimeetril kui ka esiküljel või otsas. Külgfreesi kasutatakse tavaliselt keermefreesimisel ja pindfreesimisel. Neid saab kasutada ka soonte lõikamiseks ning sügavate ja kitsaste soonte tegemiseks.
5. Esifrees:
Esifreesid koosnevad suure läbimõõduga lõikekorpusest koos mehaaniliselt kinnitatud sisetükkidega. Esifreesi lõikekäiguga saab radiaalselt sügavaid ja aksiaalselt kitsaid lõikeid tehes eemaldada väga suure koguse soovimatut materjali. Esifreesi korpuse läbimõõt määratakse tavaliselt töödeldava detaili pikkuse ja töödeldava detaili mõlemal küljel oleva vaba ruumi järgi.
Neid pinnafreese saab kasutada ka ronimisfreesimiseks. Esifrees on väga jäik lõiketööriist ja selle pinnaviimistlus sõltub ettenihkekiirusest ja tööriista hammaste arvust.
6. Nõgus frees:
Nõgusad freesid kuuluvad vormimistööriistade kategooriasse. Vormitööriistad on tavaliselt ette nähtud toorikule kindla kuju loomiseks. See frees on spetsiaalselt valmistatud tööriist, mis on loodud vastama ümmarguse profiili kumerusele. See ringikujuline profiil on tavaliselt poolringiga võrdne või sellest väiksem.
7. Woodruff noad:
"Woodruff" lõiketööriistu kasutatakse tavaliselt puitmaterjalide võtmeavade lõikamiseks. Puidutera lõikenoad on kergelt õõnsate servadega ja nende hambaid ei kasutata külglõikamiseks. Selle hambakuju on kahte tüüpi: sirge hammas ja astmeline hammas.
8. Keermefrees:
pilt
(Pilt pärineb internetist, rikkumiste korral võtke ühendust, et kustutada)
Keermefrees on lõikeriist, mida kasutatakse töödeldava detaili väliskeerme ja sisekeermeprofiili lõikamiseks. Lõikamisprotsess keermefreesiga võib valmistada ühe- või muutuva sammuga keermeid alates M2 kuni 1 mm nimiläbimõõduni.
9. Kuulfrees:
Kuulnina lõikuriid nimetatakse tavaliselt ka kuulnina lõikuriteks. Need freesid on saanud oma nime lõikeotste poolkerakujulise kuju järgi. Selliseid freese kasutatakse sageli pingekontsentratsioonide vähendamiseks töö ajal. Tavaliselt sobib see töödeldava detaili kolmemõõtmelise pinnavormi töötlemiseks.
10. Viskamisnuga:
Viskanoad koosnevad korpusest, millesse on sisestatud üks või kaks otsa. Kui lõikepea pöörleb, teeb lõikepea kitsamaid või laiemaid lõikeid. Näofreesid on erinevates olukordades mitmekülgsemad, kuid need on kallid ja need lendavad lõikurid saavad teha ka seda, mida teevad esifreesid, ja need on odavad, kuid palju vähem tõhusad kui esifreesid.
Freesi valiku põhimõte
1. Freesi läbimõõdu valik
Freesi läbimõõdu valik on toote ja tootmispartii lõikes väga erinev. Tööriista läbimõõdu valik sõltub peamiselt seadmete spetsifikatsioonidest ja töödeldava detaili suurusest.
Esifrees
Esifreestööriista läbimõõdu valimisel lähtutakse peamiselt sellest, et tööriistale vajalik võimsus jääks tööpingi võimsusvahemikku või seda saaks valida vastavalt tööpingi spindli läbimõõdule.
Esifreesi läbimõõtu saab valida D=1.5d järgi (d on peavõlli läbimõõt).
Masstootmises saab tööriista läbimõõtu valida ka vastavalt tooriku lõikelaiusele 1,6 korda.
otsaveski
Otsafreesi läbimõõdu valimisel tuleks peamiselt arvestada töödeldava detaili töötlemissuuruse nõudeid, et tagada tööriista nõutav võimsus tööpingi nimivõimsuse vahemikus.
Kui tegemist on väikese läbimõõduga otsfreesiga, tuleks eelkõige lähtuda sellest, kas tööpingi maksimaalne pöörete arv suudab saavutada tööriista minimaalse lõikekiiruse (60m/min).
pilumisnuga
Pilufreesi läbimõõt ja laius tuleks valida vastavalt töödeldava tooriku suurusele ning selle lõikevõimsus peab jääma tööpingi lubatud võimsusvahemikku.
2. Freesi vahetükkide valik
a. Viimistlemiseks. Parim variant on kasutada maandatud tera. Sellisel sisetükil on parem mõõtmete täpsus, nii et lõikeserva positsioneerimistäpsus on freesimisel kõrge ning võimalik saavutada parem töötlemistäpsus ja pinnakaredus.
b. Jämedaks töötlemiseks on parem kasutada pressitud sisetükke, mis võivad vähendada töötlemiskulusid.
Pressitud tera mõõtmete täpsus ja teravus on halvemad kui lihvitud tera oma, kuid pressitud tera servatugevus on parem, see on töötlemata töötlemisel löögikindel ning talub suurt lõikesügavust ja suurt ettenihket.
c. Kleepuvate materjalide, näiteks roostevaba terase, freesimiseks on saadaval teravad ja tugevad lõiketükid. Terava tera lõikamise tõttu väheneb hõõrdumine tera ja tooriku materjali vahel ning laastud võivad tera esiosast kiiremini lahkuda.
3. Freesi korpuse valik
a. Esiteks tuleb freesi valimisel arvestada hammaste arvuga.
Hammaste sammu suurus määrab freesimise ajal korraga lõikamisel osalevate hammaste arvu, mis mõjutab lõikamise sujuvust ja nõudeid tööpingi lõikekiirusele.
Jämehambaga freese kasutatakse enamasti jämetöötluseks, kuna neil on suuremad flöödid.
Sama ettenihke juures on jämehammasfreesi lõikekoormus ühe hamba kohta suurem kui peenhambalisel freesil.
b. Lõikefreesimisel on lõikesügavus madal, üldiselt 0.25-0,64mm ja soovitatav on kasutada peenehambulist freesi.
c. Tugeva töötlemata freesimise ajal võivad liigsed lõikejõud põhjustada lõdisemist vähem jäikades masinates.
See loksumine võib põhjustada karbiidist sisetüki lõhenemist, mis vähendab tööriista eluiga. Jämehambaga freeside kasutamine võib vähendada tööpingi võimsusvajadust.
seetõttu. Kui spindli ava suurus on väike (nt R8, 30#, 40# koonusava), saab seda tõhusalt freesida jämedahambalise freesiga.
epiloog
Olenemata sellest, kas valime freesi CNC-freespinkile või tavalisele freespinkile, peame põhjalikult kaaluma freesmaterjali ja kõvadust ning freesi spetsifikatsioone, näiteks: tera pikkus, tera pikkus, tera läbimõõt, varre läbimõõt jne. Terase kiirfreesid sobivad tavaliselt tavaliste freespinkide jaoks, CNC-freesid aga karbiidist.
