Esimene tüüp: G00 liigutab nuga, olenemata sellest, kas kasutate eelmist lennukit või ohutut lennukit, kergem lööb üle ja raskem tabab nuga.
Lahendus: valige kiireks väljundiks G01 söötmisrežiimi väljund ja andke samal ajal vastav väärtus.
Teine tüüp: võrdlustööriista kasutamine toob kaasa tööriista kokkupõrke või ülelöögi, sest võrdlusvahend on lihtsalt eeldus, viimase tööriista tegelikku jääkmarginaali ei arvutata tööriista tee arvutamisel, on palju ebakindlaid tegureid, mis tuginevad täielikult programmeerija kogemustele hindamiseks ja hindamiseks. Üldiselt ei ole järskudes nurkades probleemi, kuid arvutus on üldiselt ebatäpne suhteliselt lamedates nurkades, näiteks V-tüüpi mudelites.
Lahendus: Võrdlusnuga võib olla sobivalt suurem. On vaja kasutada kihipõhist trimmimist, mis on peamiselt programmeerija kogemuse testimiseks.
Kolmas tüüp: kasutage õõnsuse jahvatamisel äärealade järgimiseks, ilma et saart seina puhastaks.
Lahendus: asendada otse järgmiste osadega.
Neljas tüüp: Kui õõnsuse freesimine järgneb perifeeriale väljastpoolt seestpoolt, ei ole tõelist alla-üles jahvatamist võimalik õigesti identifitseerida. Kui soovite freesimist, on see jahvatatud ja järgneb teile. Eriti kui härja ninalõikur on karm, on üles freesimine lihtne. See libistab nuga ja see on nurgas väga vali või isegi tugevalt üle lõigatud, tera on lihtne hüpata.
Lahendus: Valige lõikamisjärjestus seestpoolt väljapoole, loomulikult võite kaaluda ka järgmisi osi.
Viies tüüp: lennuki freesimine, külgmine ülelõikamine või kokkupõrge. Selle olukorra peamine põhjus on see, et mudel on muust tarkvarast imporditud arv ja võib esineda lõikuvaid nägusid või katkiseid nägusid.
Lahendus: kontrollige graafikat ja kärpige mudelit. Kui graafika on trimmimiseks keeruline ja ebamugav, võite kaaluda õõnsuse freesimise kasutamist tasapinna freesimiseks.
Tüüp 6: Järsku lööb nuga fikseeritud telje ronimispinna lõikamise ajal (nuga kukutatakse või nuga jäetakse vahele).
Lahendus: õmble mudel uuesti ja vajadusel eemalda B-pind.
Tüüp 7: Esimene või viimane lõige tabab nuga või lööb üle, kui kõveras pinnaajamis ei ole valitud ühtegi osa.
Lahendus: viimistlege pinna algus- ja lõppprotsendid väikeseks ja kõik on korras.
Kaheksas tüüp: edendada ja taganeda nuga ülelõikamine.
Lahendus: valige kiireks väljundiks G01 söötmisrežiimi väljund ja andke samal ajal vastav väärtus. Kuna alumisel versioonil pole seda võimalust, tuleb määratleda ettemaksu- ja taganemistööriista väärtus.
9. tüüp: abikeha juhuslik kasutamine põhjustab ülelõikamist.
Lahendus: Abikeha valmistamiseks ilma komponente valimata kontrollige hoolikalt, kas abikehal on modelleerimisoskuste parandamiseks õigus.
Kümnes tüüp: Härja nina nuga on 2D-viimistluses lihtne kõigepealt lõigata.
Lahendus: Alustage tasapinna veidi suurendamist (näiteks 0,2MM või 0,5MM), võite kaaluda ka petmist.
11. tüüp: Pärast karestamise lõpetamist tabab sile tasand nuga. Eriti raami ja kergtasapinna avamisel ei arvestanud teine nuga esimese noa nurga varu ega seadnud kokkupõrkenurga tekitamiseks õigeid ümmargusi nurki.
Lahendus: On vaja täielikult kaaluda, millist nuga kasutatakse karedamiseks, mitu nurka on seatud ja siis peaks teine nuga andma ka vastavad ümarad nurgad.
Kaheteistkümnendat tüüpi: kergtasand unustab külgveerise seada ja tööriist tabab külge, sest programmeerija ei arvestanud esinoaga jäänud varu.
Lahendus: kaaluge eelmise tööriista jäetud veerist. Olukorra kohaselt jätke tavaliselt umbes 0,2 MM rohkem kui eelmine tööriist.
Kolmeteistkümnes tüüp: Tööriista tee tabab nuga või lööb pöörleva keha juures üle. Selline olukord esines sageli eelmises madalas versioonis, kuid see on põhimõtteliselt kadunud.
Lahus: õmblege ekstraheeritud keha uuesti, on vaja B-pind ekstraheerida.
Tüüp 14: programmileht on valesti kirjutatud ja tööriist on üle lõigatud. Näiteks on see algselt 25R5 tööriist, kuid kirjutate 30R5 tööriista, kuid on kummaline, et lõikeriist on maha kantud.
Lahendus: soovitatav on kasutada automaatset programmilehte. Loomulikult peaks operaator nc-programmi sisestamisel ka mõningaid mõtteid andma. Kui midagi on valesti, teatage sellest kohe programmeerijale.
Tüüp 15: Lõige lammutatakse tööriistatee muutmise tõttu. Näiteks pööratakse mudeli kahte külge. Selle tulemusena, kui peegeldate tööriista teed, on lõige läbi. On ka teisi muudatusi, mis on samad.
Lahendus: enne teisendamist tuleb mudel teisendada veendumaks, et see pole vale. Kui teisendatud mudel kattub originaaliga, on see õige.
16. tüüp: keha sirge külje töötlemine noa varre hõõrdumise tõttu, mis viib ülelõikamiseni, eriti kui tera on paksenenud. Tera kulumise tõttu hõõrub 90-kraadine külgsein loomulikult tööriista varre vastu, mis viib lõpuks elastse noa ülelõikamiseni. .
Lahendus: Kasutage tööriista läbimõõdust veidi suuremat vardat, näiteks 17R0.8, 21R0.8 jne.
17. tüüp: turvakõrgust tabab automaattasand.
Lahendus: saate seda vältida, kui valite kõrge ohutustaseme, mis on valmistatud ise, või kui valite komponendid või ühe järeltöötluse.
Tüüp 18: Tööriistade puurimine ja löömine erinevatel tasapindadel, sest puurimine ei nõua tavaliselt komponentide valimist ja puurimine erinevatel kõrgustel tabab mõnikord nuga.
Lahendus: erinevad tasapinna puurimise ideed, mida vältida, või erinevad lennukid võivad programmi eraldada.
Tüüp 19: võrdse kõrguse sügavuse prioriteet põhjustab ülelõikamist. Kui kaks või enam kaldlõikega saart on ühendatud täielikuks avatud lõikamiseks, siis sügavuse prioriteet lööb üle ja isegi tööriist purustatakse.
Lahendus: Valige esmalt kiht või kaaluge võrdluse järgimiseks õõnsuse freesimist.
Tüüp 20: Kihiveal põhinev noa kokkupõrge, peamine põhjus on see, et esi- ja taganugade jäetud marginaalide on liiga väike.
Lahendus: Soovitatav on, et kahe nuga programmi jäetud marginaali oleks suurem kui 0,15 ja kasutada tuleks järgmisi osi.
21. tüüp: tühi kasutab noa tabamiseks osa nihet.
Lahendus: kui lihtne mudel saab tühja tasakaalustamiseks kasutada modelleerimiskäske, kui mudel on keeruline, peaksite kaaluma kihtidel põhinevate võltsprogrammide lisamist.
22. tüüp: R-lendava noaga ja sama kõrgusega, põhjustades noa noa tabamise.
Lahendus: laiendage R-i sügavust või ärge eemaldage tööriistatee jälgimist, valige selle asemel trimmimispiir.
23. tüüp: hallitusraamil on paks põhjapind ja ülelõige, põhjuseks on soojuspaisumine ja kokkutõmbumine.
Lahendus: jätke veidi rohkem põhjaveerist (näiteks jätke rohkem kui 0,2)
Tüüp 24: Spiraalse alumise joone nurgad põhjustavad tööriista kokkupõrget, sest paljud tööpingid ei tunne seda kaaret ära.
Lahendus: Lineaarne väljund või lõigatud piki kujundit või järgige perifeeriat väljastpoolt seestpoolt.
25. tüüp: Ohutuskõrguse seadmine ei pea klambrit nuga tabama. Sageli värvatakse algajaid, kellel puudub masinate käsitsemise kogemus. Pöörake tähelepanu kogemuste puudumise ja hooletuse põhjustele.
Lahendus: Olge enne programmiloendi väljaandmist ettevaatlik, parandage programmeerimisteadlikkust ja kasutage kettatöötlust nii palju kui võimalik.
