Kui mis tahes töötlemisseadmel on tooriku töötlemise ajal probleeme, nagu töötlemisviisi seadistamine, töötlemisvahendite programmeerimine, töötlemisvahendite valik, tööpingi probleemid, kinnitusprobleemid ja tooriku materjal jne, on sellel teatav mõju tooriku töötlemise täpsusele ja töötlemise tõhususele. cnc koputamispuurimismasin FANUC on ülitäpne ja tõhus töötlemisseade. Katsekeha asetus Katsekeha peab asuma X-tõmbe keskel ja asetama sobivasse asendisse, mis sobib katsekeha ja seadme ning tööriista pikkuse paigutamiseks piki Y- ja Z-telge.
Tooriku mehaaniliste vigade vähendamiseks kasutatavad tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad peamiselt algset veavähendusmeetodit, vea kompenseerimise meetodit, vea ülekandmise meetodit, vigade rühmitamise meetodit, vea keskmist meetodit ja vigade sünteesi meetodit.
1. Vea keskmine meetod Vea keskmine meetod kasutab omavahel tihedalt seotud pindade vastastikust võrdlemist ja vastastikust korrigeerimist või kasutab üksteist töötlemise võrdlusalusena, et saavutada töötlemisvigade kõrvaldamine puurimis- ja koputamiskeskuses.
2. Veasünteesimeetod kõrvaldab tööpingi enda vea, mis on peamine meetod tooriku mehaaniliste täpsuste tagamiseks. Veasünteesimeetod nõuab tööpingi iga telje algsete vigade mõõtmist. Laserinterferomeeter on nüüd peamine puurimis- ja koputamiskeskuste katsevahend tänu oma suurele mõõtmistäpsusele ja paindlikule kasutamisele.
3. Algse veameetodi otsene vähendamine Algse veameetodi otsene vähendamine viitab mehaanilist täpsust mõjutavate peamiste algsete veategurite otsesele kõrvaldamisele või vähendamisele pärast peamiste esialgsete veategurite kindlakstegemist. Näiteks pärast pikka puurimis- ja koputamiskeskuse kasutamist põhjustab loomulikust kulumisest tingitud ülekandesüsteemi positsioneerimise ebakõla ja tagasilöögi.
4. Vea kompenseerimise meetod Vea kompenseerimise meetod on kunstlikult luua viga protsessisüsteemile omase algse vea korvamiseks või kasutada algset viga teise algse vea kompenseerimiseks, et saavutada puurimis- ja koputamiskeskmise tooriku töötlemistäpsuse parandamise eesmärk . Tavaliselt vähendades tööpingi lõhet, parandades tööpingi jäikust, kasutades eelkoormust, nii et tekib sobivuse eelpingutusjõud ja lõhe mõju kõrvaldatakse.
