Viimastel aastatel on CNC-töötlustehnoloogia arenenud lihtsatest tööpinkidest keerukamateks tööpinkideks. 5-telje CNC töötlemine on tänapäeval üks arenenumaid töötlemisprotsesse. See kasutab lahutava töötluse tehnikaid, et pakkuda piiramatuid võimalusi detailide loomiseks. See tehnoloogia lõikab töödeldava detaili soovitud kuju ja suurusega lõikeriista abil, mis töötab 5 teljel.
5-teljega töötlemine suurendab täpsust, tõhusust ja töökindlust. Suurenenud telgede arv võimaldab 5-teljefreespinkidel ka võrreldavatest masinatest paremini töötada. Lisaks võimaldab protsess täielikku automatiseerimist ja juhtimist arvuti arvjuhtimise (CNC) abil. Seetõttu tuginevad paljud usaldusväärsed CNC-masinatöökojad sellele tehnoloogiale, et pakkuda täpseid CNC-töötlusteenuseid.
5-teljelise CNC-töötluse eelised
Võimalus liigutada tööriista ja töödeldavat detaili üheaegselt kuni 5 külge, pakub paljudele tööstusharudele mitmeid eeliseid. See võimaldab kulutõhusalt ja tõhusalt valmistada keerukaid osi.
pilt
Selle tootmisprotsessi peamised eelised on järgmised:
01. Lihtne seadistusoperatsioon
5-teljega CNC-pink suudab korraga töödelda 5 pinda. Traditsioonilise 3-teljega töötlemise korral võib teil olla vaja mitut seadistust, et käsitleda mitme tahuga detaile. Kuid 5-teljetehnoloogia lõpetab kontuuriga osade ja muude mitme pinnaga osade töötlemise ühes struktuuris. See võimaldab valmistada keeruka geomeetriaga komponente vähemate seadistustega.
02. Keeruliste kujundite töötlemine (GD&T märgistus)
Täiendav pööramine selles töötlusprotsessis aitab saavutada keerukamaid kujundusi ja geomeetriaid. Masin suudab sujuvalt töödelda kaare ja nurki, mida varem oli võimalik teha ainult mitme spetsiaalse kinnitusega. 5-telje freesimise protsess võib detaili pöörata, et saavutada soovitud geomeetria ühe toiminguga, ilma et oleks vaja keerulisi kinnitusi.
Lisaks töötab tehnoloogia suurepäraselt GD&T viitetekstidega, et luua nullpunkti funktsioone ühe toiminguga. 5-teljefreesimine sobib ka CNC-töötlusrakenduste jaoks, mis nõuavad pinnaprofiili tolerantse keerukate kontuuridega pindadel.
03. Kõrge täpsus ja korratavus
Käsitsi töötlemisega seotud lisaseaded võrreldes CNC-töötlusega võivad põhjustada mehaaniliste seadmete täpse joondamise kadu valmistamise ajal. Kuid 5-telje CNC-freesimise minimaalne seadistus vähendab vigade võimalust ja suurendab erakordse kvaliteedi saavutamiseks vajalikku täpsust.
Tänapäeval ei ole erinevat tüüpi 5-teljega masinate tõttu vaja töödeldavat detaili töötlemise ajal erinevate nurkade all ümber paigutada. Seetõttu saate tagada, et töötlemise tolerantsid on paranenud. Lisaks võimaldavad mõned masinakonfiguratsioonid kasutada lühemaid lõiketööriistu. See pikendab tööriista eluiga ja tagab korratavuse.
04. Suur lõikekiirus
5-teljega töötlemine tagab, et lõiketööriist puutub lõikepinnaga kokku. See paigutus võimaldab tööriistal ühe pöörde kohta eemaldada rohkem materjali. Seetõttu vähendab see tsükliaega ja üldisi tööriistakulusid.
05. Sile pinnaviimistlus
Selle tehnoloogia lisatelg tagab töödeldava detaili õige orientatsiooni, tuues selle lõikeriistale lähemale. Seetõttu võite soovitud kuju loomiseks kasutada lühemaid lõiketööriistu. Need lühemad noad suudavad lõigata väga suurel kiirusel ilma vibratsioonita või vähese vibratsioonita.
Väiksem vibratsioon vähendab veelgi võimalust, et valmistootel tekivad "lobisevad" jäljed. Vertikaalne töötlemisprotsess suurendab ka spindli kasutamist kaldpindade töötlemisel. Nii saate selle tehnika abil saavutada parema pinnaviimistluse ning vähendada järeltöötlusega seotud kulusid ja aega.
06. Säästa tsükli aega ja raha
5-Protsessi kiire eelise tõttu tehakse detailide teljetöötlus tavaliselt ühe toiminguga. Ühekordne seadistamine aitab säästa aega ja raha. Lisaks säästavad lühemad noad, mis kestavad kauem, raha ja aega, kuna ei pea pidevalt nuge vahetama.
Lisaks saab 5-telje freesimise protsessi automatiseerida, vähendades käsitsi tehtavaid toiminguid ja tööjõuvajadust. See vähendab protsessiga seotud tööjõukulusid. Seetõttu on 5-teljeline CNC-mehaaniline töötlemine kuluefektiivne lahendus teie toote turule toomiseks.
5-teljega CNC-töötluse puudused
Vaatamata 5-telje CNC-tehnoloogia paljudele eelistele ei sobi selle kasutamine mõne rakenduse jaoks.
10G CNC õpetuse saatmiseks lisage WeChati pilte: Yuki7557
Selle protsessi mõned puudused hõlmavad järgmist:
01. Kõrge algkulu
5-teljelise CNC-masina ja selle põhitarkvara ostmise hind on kõrge. See on palju suurem kui 3-teljega töötlemiskeskuses nõutav. Samuti on masina hooldusnõuded keerulisemad kui tavaliste tööpinkide puhul. See aspekt suurendab otseselt ka 5-telje töötlemise osade töötlemiskulusid.
02. Programmeerimine on raske
Need kaks täiendavat pöörlevat liikumist ja nende ruumilised trajektoorid on abstraktsed ja keerulised. Näiteks vabakujuliste pindade käsitlemiseks tuleb koordinaate mitu korda teisendada; teostada keerulisi ruumigeomeetria toiminguid; arvestage iga telje liikumiste koordineerimisega.
Kõik need on vajalikud kokkupõrgete ja häirete vältimiseks ning interpoleeritud liikumise õige mahu tagamiseks. Seetõttu on programmeerimine vajaliku töötlustäpsuse ja pinnakvaliteedi saavutamiseks keerulisem.
03. Kõrgemad nõuded operaatoritele
5-telje CNC freesimine on täiustatud tehnoloogia, mis hõlmab täiustatud programmeerimist, masina seadistamist ja kasutamist. Seetõttu nõuab protsess kõrgelt kvalifitseeritud tehnilisi operaatoreid. Tavaliselt tähendab see tööjõukulude suurenemist.
04. Kasutage 5-telje CNC-töötlust maksimaalselt ära
5-telje võimaluste alakasutamine on tavaline nähtus. Mõned operaatorid ei mõista masina kõiki võimalusi. Teistel ei pruugi olla programmeerimisteadmisi keerukate toimingute jaoks.
pilt
5-Axis CNC-töötluse levinumad rakendused
Seda tootmisprotsessi kasutatakse mitmes tööstusharus, mis nõuavad suurt täpsust, keerulisi kujundeid ja rangeid tolerantse.
pilt
Tüüpilised rakendused on:
01. Lennunduskomponendid
Lennundustööstus nõuab orgaanilise kuju, kontuuriga servade ja liitkujuga osi. Osad on ainulaadsed ja geomeetriliselt keerukad, mistõttu on 5-teljetöötlus ideaalne valiktehnoloogia. Selle protsessiga saavutatakse kõrge detaili tase ja väheneb vajadus lõikepea uuesti kinnitada. Selle tulemusel hoitakse kosmoserakenduste osad võimalikult täpsed ja kooskõlas tööstusstandarditega.
02. Meditsiiniseadmed
Meditsiiniseadmete valmistamisel ei saa kvaliteedis ja täpsuses järeleandmisi teha. 5-telje tootmisprotsessi ülitäpsed võimalused hõlbustavad implantaatide, seadmete ja muude seadmete tootmist, et täita rangeid tervishoiunõudeid. Enamik komponente on väikesed ja keerulised või keerulised elektroonilised skaneerimis- ja seireseadmed. 5-teljetehnoloogia pakub nende osade tootmiseks tõhusat ja kulutõhusat meetodit.
03. Energia tootmine
Energiatööstus nõuab sageli keerukaid ja täiustatud komponente, sealhulgas päikeseenergiasüsteeme ja elektrijaamu. 5-teljetöötluse kiire tulek on taganud energiaseadmete detailsete ja spetsiifiliste osade CNC-täppistöötluse. Need osad on töödeldud vastupidavuse tagamiseks ja tagavad tööruumi stabiilsuse.
