Kasutades põhimõtet, mis ühendab hüdraulilise painutusmasina pikkuse töötlemise eelised ja stantsimisvormi ühe stantsimise eelised, luuakse profiilide jaoks spetsiaalne mulgustamistöötlusseade. Paraneb profiili mulgustamise töötlemise tootmise efektiivsus; toote kvaliteet paraneb; töötajate töömahukus väheneb; lahendatakse inimteguritele tuginemise probleem toote kvaliteedi parandamisel; profiili mulgustamise töötlemise usaldusväärsus on tagatud. Esitatakse profiili mulgustamiseks mõeldud spetsiaalse varustuse väljatöötamise teema.
ülevaadet
Nagu me kõik teame, saab stantsimisvormi stantsimis-/pressimismasinas kasutada ainult ühes režiimis ja hüdrauliline painutusmasin saab painutusvormi kasutada ainult plaadi pikkuse painutamiseks. Kui saame kombineerida painutusmasina pikkustöötlust Tõhus töötlemise kombinatsioon; mõne Internetis tembeldatud toote (nt profiilid) puhul tähendab see, et tootmise efektiivsust on mitu korda suurendatud; toote kvaliteet on oluliselt paranenud; ja töö intensiivsus on oluliselt vähenenud. Sellel on tootmiskulude vähendamisel mõõtmatu mõju.
Programmi teostatavus
Internetis töödeldud toodete puhul on enamik neist peamiselt augustamine. Oleks tore, kui suudaksime painutusmasina töömeetodi muuta stantsimismasinaga sarnaseks; see tähendab, et teha painutusmasina alumine stantsilaud nii, et seda saaks asetada Kinnitage stantsimisvormi töölaud ja peate muutma ainult stantsi prügi väljavoolu küljele ja tagumisse ritta (alumine väljastus on keerulisem tööpingi all oleva eesmise vertikaalse plaadi olemasolu tõttu.). Painutusmasina ülemine vorm muudetakse ümberpööratud "T" tüüpi plaadiks ja seejärel valitakse tööpingi sobiv tonnaaž, liuguri ava kõrgus ja tööpingi pikkus. Teoreetiliselt on skeem teostatav.
Plaan peab tegema vajalikud kohandused hüdrauliliste painutusmasinate, vormide ja muude seotud tegurite osas:
1. Tööpingi reguleerimine
2. Painutusmasin eemaldab ülemise ja alumise vormi ning tagumise gabariidi seadme. Mängige tööpinkide ostmise kulude vähendamiseks.
3. Painutusmasin teeb liuguri teise T-vormingus ülemise pressplaadi ja pöörab selle tasandamiseks ümber. Põhifunktsioon: vajutage ülemist matriitsi, kuid see peab olema surutud ülemise matriitsi stantsimiskeskusesse.
4. Eemaldage painutusmasinast alumise matriitsi töölaud ja tehke teine töölaud, mis laiendab ja silub "U" kuju, mille keskel on "T" soon. "U"-kujulise laua põhiülesanne on piirata vormi järjestikust edasi-tagasi liikumist ning võimaldada vormil libiseda kogu laua pikkuses. "T" pilu kasutatakse vormi kinnitamiseks.
5. Tehke painutuspingi laua mõlemasse otsa reguleeritav käigutõke. Reguleeritav löögikork võib piirata vormi töökäiku ja kaitsta vormi.
6. Reguleerige painutusmasina sõidulüliti ja ajarelee sobivasse asendisse. Painutusmasina käik peab olema reguleeritava käiguploki käiguga veidi suurem või sellega võrdne ning töösageduse suurendamiseks ja vastava töörõhu saamiseks tuleb ajarelee langetada (tavaliselt alla 1 s).
7. Painutusmasina tühikäigu kõrgus peaks olema võimalikult lühike.
8. Vastavalt profiili nõuetele valige tööpingi pikkus, tööpingi liuguri ava kõrgus ja tööpingi tonnaaž; tonnaaž valitakse üldiselt suuremaks või võrdseks 40 T ja pikkuseks valitakse 1500 mm või suurem.
Hallituse reguleerimine
1. Vormialusel on omavalmistatud ühtlase suurusega tagumine külgvormi alus ja alumise raketise laius peab olema libisevalt sobitatud "U"-kujulise töölaua laiusega. See mängib vormi reguleerimise rolli vastavalt profiili nõuetele.
2. Vormi aluse juhtpostil olev sama pikkusega survevedru võib pärast stantsimist automaatselt tagasi põrgata (peamiselt selleks, et lahendada mõju, et vormi ülemist vormi ja painutusmasina ülemist liugurit ei saa ühendada) ja alumised vormid.
3. Kvaliteetsete stantsimisvormide stantsimisvormid keskenduvad üldiselt väikeste aukude stantsimisele ja tühjendamine ei ole hea, peamiselt seetõttu, et tööpingi all on eesmine vertikaalne plaat (U-kujulise töölaua keskel). , mis on riigi jaoks suhteliselt raske.
4. Materjali tühjenemine, üldiselt võtab vastu külg- ja tagumine tühjendamine ning tööprotsessi ajal tuleb kogu aeg tähelepanu pöörata sujuvale tühjenemisele.
5. Vormiplaat peab olema ülemise matriitsi juhthülsi ava lähedal, kuid mitte katma. Vormi ja ülemise vormi liigse liikumise vältimiseks kallutage ettepoole ning kahjustage stantsi ja juhtsammasid.
6. Alumise vormi kõrgus peab olema ühtlane. See tähendab, et teritage noa serv ühtlaselt. Kui seda ei saa ühtlustada, tuleb see peaaegu tasandada vasklehe ja paberiga. Vältimaks töödeldava detaili deformeerumist mitte samal tasapinnal stantsimise tõttu.
7. Ava kõrgus peab olema ühtlane ja "T"-kujuline surveplaat peab alati vajutama ülemist raketist. Selleks, et juhtposti survevedru äkiline vedru ei saaks ülemist vormi eemale lükata, eraldatakse ülemine ja alumine vorm kiiresti.
8. Hoolduse ja asendamise hõlbustamiseks tuleb osadest teha standardtarvikud.
9. Materjali augu kaugus on lühike ja vormi ei saa paigaldada. Seda saab vormida mitme auguga või teatud ajavahemike järel augustada.
10. Asendi paigutus töölaual ei tohiks panna liugurit tööpingi töötamise ajal üles kalduma, see tähendab, et tööpingi liuguri allapoole suunatud jõu raskuskese peab olema kooskõlas stantsi raskuskeskmega. profiili auk.
Nõuded profiilidele ja tühikutele
1. Tagumise profiili sirgus peab olema kõrge.
2. Kõrge asukoha täpsus.
3. Rohkem ja võimalikult ühtlaselt jaotatud või sümmeetriliselt.
Järeldus: hüdraulilise painutusmasina ja stantsimisvormi kombinatsioonil on asendamatu mõju toote tootmise efektiivsuse ja toote kvaliteedi parandamisele; sellel on asendamatu roll töötajate isikliku kvaliteedi, töömahukuse ja ohutuse nõuetes.
Järelsõna
Faktid on tõestanud, et hüdrauliliste painutusmasinate jaoks on võimalik kasutada stantsimisstantse. Meie ettevõte on neid kasutanud 2 aastat ja mõju on olnud hea. See mitte ainult ei lahenda vahetustega tootmise probleemi, vaid lahendab ka aukude kvaliteedi probleemi; see säästab oluliselt tootmiskulusid ja annab ettevõtetele majanduskriisi uues voorus on võimalik jalad alla saada.
Uute materjalide, uute tehnoloogiate ja uute protsesside pideva esilekerkimisega on turul üha rohkem erinevaid profiile ning järjest rohkem profiilidest valmistatud tooteid. Enamik profiilide töötlemise meetodeid on lõikamine ja mulgustamine; samas kui olemasolevad profiilide tootmismeetodid on enamasti mulgustamine või kriipsutamine ja puurimine; tootmise efektiivsus on äärmiselt madal ja toote kvaliteeti ei saa garanteerida. Paljud tooted ostetakse koju. Kokkupanemisel kas augud ei ole joondatud või puuduvad augud; paigaldajal tuleb aukude puurimiseks kaasa võtta oma püstolpuur. See on nii tülikas kui ka mõjutab toote mainet. Kui asjad nii edasi lähevad, mõjutab see tõsiselt ettevõtete ellujäämist. Nagu kõikvõimalikud päikeseveeboilerite kronsteinid, fotogalvaanilised kronsteinid, päikesevarju (vihma)kuuri kronsteinid, riiulid jne.
Enamik turul olevaid profiile on alla 2000 mm ning stantsimisvormide ja hüdrauliliste painutusmasinate kombinatsioon annab võimaluse selle efekti lahendada.
Stantsimisstantside ja hüdrauliliste painutuspinkide kombinatsiooni edu on tõstatanud ka seadmetootjate jaoks küsimuse, kas selliste probleemide lahendamiseks on võimalik välja töötada spetsiaalne profiilstantsimiseks mõeldud tööpink. Painutusmasinate kasutamine on ju vigane (jäätmete ärajuhtimise probleem).
