1. Seda kasutatakse partii suuruse katseteks ja vormi väljund on väike. See võib olla valmistatud puidust või vaigust. Kui aga katsevormi kasutatakse toote kokkutõmbumise, mõõtmete stabiilsuse ja tsükliaja andmete saamiseks, tuleks katse jaoks kasutada üheõõnsusega vormi: ja selle kasutamine tootmistingimustes võib olla garanteeritud. Vormid on tavaliselt valmistatud kipsist, vasest, alumiiniumist või alumiinium-terase sulamitest ning alumiiniumvaiku kasutatakse harva.
2. Geomeetrilise kujundi kujundamine. Projekteerimisel on sageli vaja igakülgselt arvestada mõõtmete stabiilsust ja pinna kvaliteeti. Näiteks toote disaini ja mõõtmete stabiilsuse tagamiseks on vaja kasutada emasvorme (nõgusaid vorme), kuid suurema pinnaläikega toodete puhul on vaja kasutada isasvorme (kumerad vormid). Sel viisil võtab plastosade ostja neid kahte tegurit arvesse. punkt, et toodet saaks toota parimates tingimustes. Kogemused on näidanud, et konstruktsioon, mis ei vasta tegelikele töötlemistingimustele, on sageli ebaõnnestunud. a
3. Mõõtmete stabiilsus. Vormiprotsessi ajal on vormiga kokkupuutuva plastosa pinna mõõtmete stabiilsus parem kui vormist väljuval osal. Kui materjali jäikuse tõttu tuleb tulevikus materjali paksust muuta, võib see kaasa tuua isasvormi muutumise emasvormiks. Plastosa mõõtmete tolerants ei tohi olla väiksem kui 10 protsenti kokkutõmbumismäärast. a
4. Plastikust osa pind. Vormimaterjaliga hõlmatava ulatuse osas peaks plastosa nähtava pinna pinnastruktuur kujunema kokkupuutel vormiga. Võimalusel ei tohiks plastosa sile pool vormi pinnaga kokku puutuda. Nagu emasvorme kasutavate vannide ja pesuvannide puhul. a
5. Kui lõikamiseks kasutatakse plastosa kinnitusserva lõikamiseks mehaanilist horisontaalsaagi, peab kõrguse suunas jääma vähemalt 6-8mm varu. Täiendavad viimistlustööd, nagu lihvimine, laserlõikamine või jugaga töötlemine, peavad sisaldama ka varusid. Noastantsi lõikejoonte vahe on väikseim ja ka stantsimisvormi jaotuslaius on trimmimisel väga väike. Need kõik on asjad, millele tuleb tähelepanu pöörata. a
6. Kokkutõmbumine ja deformatsioon. Plaste on lihtne kokku tõmmata (nt PE) ja mõnda plastosa on lihtne deformeerida. Pole tähtis, kuidas neid vältida, plastosad deformeeruvad jahutusfaasis. Sellistes tingimustes on vaja muuta vormimisvormi kuju, et kohaneda plastosa geomeetrilise kõrvalekaldega. Näiteks: Kuigi plastosa sein jääb sirgeks, on selle võrdluskese 10 mm võrra kõrvale kaldunud; vormi alust saab tõsta, et reguleerida selle deformatsiooni kokkutõmbumist. a
7. Kokkutõmbumine, mullvormimise valmistamisel tuleb arvestada järgmiste kokkutõmbumisteguritega. ① Vormitud toode kahaneb. Kui plasti kokkutõmbumiskiirust ei saa selgelt teada, tuleb see saada proovide võtmise või sarnase kujuga vormiga katsetamise teel. Märkus. Selle meetodiga on võimalik saada ainult kokkutõmbumiskiirust ja deformeerunud suurust ei saa. ② Kokkutõmbumine, mis on põhjustatud vaheainete, nagu keraamika, silikoonkummi jne, kahjulikust mõjust. ③ Vormis kasutatava materjali kokkutõmbumine, näiteks alumiiniumi valamisel kokkutõmbumine.
