Kui möödute tööpinkide tehasest ja näete tehnikuid käsitsi kratsimas, ei jõua ära imestada: "Kas nad saavad neid töödeldud pindu tõesti kraapides parandada?" Kas masin on veelgi võimsam?
Kui sa mõtled puhtalt selle välimust, siis meie vastus on "ei", ilusamaks me seda teha ei saa, aga milleks viitsida kraapida? Muidugi on sellel oma põhjused, millest üks on inimfaktor: tööpinkide eesmärk on toota teisi tööpinke, kuid see ei suuda kunagi reprodutseerida originaalist täpsemat toodet. Seega, kui tahame teha masinat, mis on algsest masinast täpsem, peab meil olema uus lähtepunkt ehk siis tuleb lähtuda inimlikust pingutusest. Sel juhul viitavad inimlikud jõupingutused Scrape and lihvimisele käsitsi.
Kratsimine ei ole "vabade käte" või "tee, mida tahad" toiming. See on tegelikult kopeerimismeetod, mis peaaegu täiuslikult kordab maatriksit. See maatriks on standardtasand ja on samuti käsitsi valmistatud.
Kuigi kratsimine on töömahukas, on see oskus (kunsti tasemel tehnika); kraapimismeistrit võib olla keerulisem koolitada kui puunikerdajat ja selleteemalisi raamatuid pole turul kuigi palju. Eelkõige on vähem materjale, mis arutlevad selle üle, miks uuringuid kraapida. See võib olla põhjus, miks kratsimist kunstiks peetakse.
01
kust alustada
Kui valmistaja otsustab kraapimise asemel lihvimiseks kasutada veskit, peavad tema "meistri" veski juhikud olema täpsemad kui uuel veskil.
Kust siis tuli esimeste masinate täpsus?
Peab olema pärit täpsemast masinast või tuginema mõnele muule meetodile, mis annab tõeliselt tasase pinna, või võib-olla kopeerida juba hästi tehtud tasaselt pinnalt.
Pinna genereerimise protsessi illustreerimiseks saame kasutada kolme ringide joonistamise meetodit (kuigi ringid on pigem jooned kui pinnad, võib neid mõistete illustreerimiseks tsiteerida). Meistrimees saab tavalise kompassiga joonistada täiusliku ringi; kui ta tõmbab pliiatsiga mööda plastšablooni ümmargust auku, reprodutseerib ta kõik augu ebatäpsused; kui ta tõmbab vabakäeliselt Kui see on ring, sõltub ringi täpsus tema piiratud oskustest.
Teoreetiliselt saab täiesti tasase pinna valmistada kolme pinna vahelduva hõõrumise (laputamise) abil. Illustreerigem lihtsuse huvides kolme kiviga, millest igaüks on üsna lameda näoga. Kui hõõrute kolm tasapinda vaheldumisi suvalises järjekorras, lihvite need kolm lamedamaks ja sujuvamaks. Kui hõõrute ainult kahte kivi, saate lõpuks paarituspaari, millel on muhk ja muhk. Praktikas järgitakse lisaks kraapimise kasutamisele (hõõrdlappimine) ka selget paaristamisjärjestust. Kraapimismeistrid kasutavad seda reeglit tavaliselt kasutatavate standardsete (sirgete või lamedate) kinnitusdetailide valmistamiseks. .
Kasutamise ajal rakendab kraapimismeister esmalt värviagensi standardseadmele ja seejärel libistab selle töödeldava detaili pinnale, et paljastada koht, mis tuleb maha kühveldada. Ta kordab seda toimingut pidevalt ja tooriku pind läheneb standardrakisele ja lõpuks suudab ta suurepäraselt reprodutseerida sama tööd, mis standardrakis.
Kraapitavad valandid jahvatatakse tavaliselt mõne tuhandiku täpsusega nende lõplikust suurusest, saadetakse jääksurve vabastamiseks kuumtöötlemisele ja saadetakse seejärel enne kraapimist tagasi lihvimiseks. Kuigi kraapimine ja lihvimine võtab palju aega ja suuri tööjõukulusid, võib kraapimine ja lihvimine asendada suuri seadmekulusid nõudva protsessi. Kui te ei soovi seda kraapimise ja lihvimisega asendada, tuleb töödeldav detail viimistleda ülitäpsete ja kallite masinatega. Remondi töötlemine.
Lisaks lõppjärgus viimistlusprotsessis kasutatavatele kallitele seadmetele tuleb arvestada veel ühe teguriga: detailide, eriti suurte valandite töötlemisel on sageli vaja teha mõningaid raskusjõuga kinnitustoiminguid. Kui täpsus on suur, põhjustab selline kinnitusjõud sageli tooriku moonutusi, mis ohustab tooriku täpsust pärast kinnitusjõu vabastamist; töötlemisel tekkiv soojus võib samuti põhjustada tooriku moonutusi.
See on üks paljudest kraapimise eelistest. Kinnitusjõud puudub ja kraapimisel tekkiv soojus on peaaegu null. Suured toorikud on toetatud kolmest punktist, et need ei deformeeruks oma raskuse mõjul.
Kui tööpingi kraapimisrada on kulunud, saab seda kraapides ja lihvides uuesti parandada. Võrreldes masina kasutuselt kõrvaldamise või tehasesse demonteerimiseks ja ümbertöötlemiseks saatmisega on see suur eelis.
Kui tööpingi roomik on vaja uuesti kriimustada, saavad selle töö ära teha tehase hoolduspersonal, kuid leiame ka kohapealt kellegi, kes uuesti kriimustatud töö ära teeks.
Mõnel juhul võib lõpliku nõutava geomeetrilise täpsuse saavutamiseks kasutada käsitsi kraapimist ja elektrilist kraapimist. Kui töölaua ja sadula komplekti siinid on kraabitud ja täpsus vastab nõuetele, kuid töölaua paralleelsus peavõlliga leitakse olevat korrast ära (parandamine nõuab palju vaeva), suudate ette kujutada ainult ühe kraapimismasina kasutamist. Milliseid oskusi on vaja õige koguse metalli eemaldamiseks õigest asukohast ilma tasasust kaotamata ja registreerimisvigu õigesti parandamata?
Muidugi ei ole see kraapimise algne eesmärk, samuti ei tohiks seda kasutada suurte joondusvigade parandamise meetodina, kuid vilunud kraapimismeister suudab seda tüüpi paranduse teha üllatavalt lühikese ajaga. Kuigi see meetod nõuab kvalifitseeritud tehnoloogiat, on see ökonoomsem ja ökonoomsem kui suure hulga detailide töötlemine väga täpseks või mõne usaldusväärse või reguleeritava kujunduse tegemine joondusvigade vältimiseks.
02
Määrimise parandamine
Praktilised kogemused on näidanud, et kaapivad rööpad võivad parema kvaliteediga määrimise kaudu hõõrdumist vähendada, kuid puudub üksmeel, miks. Kõige levinum arvamus on, et madalate kohtade (või täpsemalt mõranenud lohkude, määrimiseks ekstra õlitaskute) kraapimine annab palju pisikesi õlitaskuid, mis neelavad neid ümbritsevaid pisikesi kõrgeid kohti. Punkt välja kraabitud.
Teine võimalus seda loogiliselt väljendada on see, et see võimaldab meil pidevalt säilitada õlikilet, millel liikuvad osad ujuvad, mis on kogu määrimise eesmärk. Peamine põhjus, miks see juhtub, on see, et need ebakorrapärased õlitaskud loovad õlile palju ruumi, mis muudab õli väljapääsu raskemaks. Ideaalne olukord määrimiseks on säilitada õlikile kahe täiesti sileda pinna vahel, kuid siis tuleb tegeleda sellega, et õli välja ei lekiks või tuleb see esimesel võimalusel täiendada. (Olenemata sellest, kas labidas on või mitte, tehakse tavaliselt rööbastee pinnale õlisooned, mis aitavad õli jaotada).
Selline väide paneb inimesed kahtluse alla kontaktpiirkonna mõju. Kriimustamine vähendab kontaktpinda, kuid loob ühtlase jaotuse ja jaotus on võti. Mida tasasemad on kaks paarispinda, seda ühtlasem on kontaktpindade jaotus. Kuid mehaanikas kehtib põhimõte, et "hõõrdumisel pole pindalaga mingit pistmist", mis tähendab, et olenemata sellest, kas kokkupuuteala on 10 või 100 ruuttolli, on laua liigutamiseks vaja sama jõudu. (Hõõrdumine on teine asi, mida väiksem on sama koormuse all olev ala, seda suurem on kulumine.)
Mõte, mida ma püüan rõhutada, on see, et me tahame paremat määrimist, mitte rohkem või vähem kontaktpinda. Kui määrimine on täiuslik, ei kulu jooksurajad kunagi. Kui laual on kulumise ajal raskusi liikumisega, võib see olla seotud määrimisega, mitte kontaktpinnaga.
