See artikkel käsitleb kolme teadmispunkti ja loodab inspireerida kõiki.
1. Millistel juhtudel tuleks G41G42 kasutada?
2. Kuidas valida G41G42
3. Tööriista otsa orientatsiooni valik
1. Miks on vaja auto programmeerimisel kasutada G41G42?
Kui töödeldakse CNC-treipingil selliseid detaile nagu koonused või kaared, on õigesti kirjutatud programmi ja tegelikult töödeldud osade vahel mõõtmete vigu.
Selle vea põhjustab tööriista otsa kaar.
Selle probleemi selgitamiseks peame alustama CNC-treipingi tööriista seadistusega. Palun vaadake allolevat diagrammi:
pilt
Teame, et enamikul treitööriistade otstel on kaar R, nagu on näidatud ülaloleval pildil:
Tööriista seadistamiseks Z-telje suunas puutub tööriista otsa punkt A kokku detaili otspinnaga.
X-telje suunas puutub tööriista otsa punkt B kokku detaili välisringiga.
Otsapinna või välisringi tegelikul lõikamisel määrab detaili Z- või X-suunalise suuruse punkt A või B. Hetkel ei mõjuta tööriistaotsa filee töötlemise suurust.
Siiski, kui seda kasutatakse faaside, koonuste või kaarega toorikute töötlemiseks, on tööriista tegelikud lõikepunktid tööriista otsakaare AB puutujapunktid, mitte punkt A või punkt B tööriista seadistamise ajal. Nagu allpool näidatud:
pilt
Seejärel tuleb selliste osade töötlemisel nagu koonused või kaared kasutada tööriista nina raadiuse kompenseerimist G41/G42.
Olgu, selgitame põhimõtet selgelt ja liigume siis teise teadmistepunkti juurde.
2. Kuidas valida programmeerimisel G41 G42?
Tööpinkide jaoks jaguneb see järgmisteks osadeks:
Eesmine tööriistatugi
Tagumine tööriistatugi
Osad jagunevad:
auto kuju
auto sisemine auk
Seejärel saab need kaks klassifitseerimismeetodit kombineerida järgmiseks neljaks olukorraks. Vaadake hoolikalt kahte järgmist pilti:
1. Tagumine tööriistatugi: tööriist lõikab töödeldava detaili paremal küljel
2. Eesmine tööriistatugi: tööriist lõikab töödeldava detaili vasakul küljel
3. Tagumine tööriistatugi: tööriist lõikab töödeldava detaili vasakul küljel
4. Eesmine tööriistatugi: tööriist lõikab töödeldava detaili paremal küljel
pilt
Pidage ülaltoodud pilti hoolikalt meeles
Lihtne?
See trikk on tõesti lihtne, kuid väga tõhus!
Olgu, läheme otse viimistlusprogrammi näite juurde:
pilt
%
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Tööriista kaare raadiuse kompensatsioon)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (raadiuse kompensatsiooni tühistamine)
M30
%
3. Tööriista otsa orientatsiooni valik
Programmeerimisel lisatakse programmi (G41/G42) tööriista raadiuse korrigeerimine.
Siinkohal võite küsida? ---Kuidas tööpink tuvastab tööriista raadiuse kompensatsiooni R?
See nõuab meilt mitte ainult programmi G41 või G42 lisamist, vaid ka tööriista kompenseerimise paneelil vastava tööriista kaare R ja tööriista otsa orientatsiooni sisestamist.
pilt
Siin kuvatakse "noaotsa orientatsioon".
Lõpetasin tööriista otsiku orientatsiooni diagrammi treipingi käsiraamatust järgmiselt:
pilt
Kuidas seda konkreetselt rakendada, nagu on näidatud alloleval diagrammil:
Välisringi sirge auto
pilt
Sisemine ava positiivne treimine
pilt
Ülaltoodud on meie kõige kauem kasutatud tööriista asukoha number, see tähendab:
Positiivne välimine ring: 3
Eesmine sisemine auk: 2
Kasutame programmis G41 või G42 ning sisestame tööriista kompensatsiooni paneelile vastava tööriista otsakaare R ja tööriista otsa orientatsiooni.
Nagu on näidatud ülaltoodud programmis O0001, kui tööriista nina kaar R=0.8, pean tööriista kompenseerimise paneelil sisestama tööriistale T0101 vastava tööriista ninakaare R ja tööriista nina suuna.
pilt
Käitades sel viisil programmi O0001, kasutab tööpink funktsiooni G42, et kõrvaldada ülelõikamine või lõikejäägid.
Olgu, sellega on G41/G42 selgitus pööramises lõpetatud.
Jagame CNC makroprogrammi jämedat ja peent treimist, et teavitada G41/G42 küsimustest, mis vajavad programmeerimisel tähelepanu.
pilt
Menetlus on järgmine:
pilt
Märkus 1. Kaare R kompensatsioon peab olema olekus G00 või G01 ja seda ei saa kompenseerida käsuga G02 või G03.
Märkus 2. Väljalogimine peab olema ka olekus G00 või G01 ning seda ei saa välja logida käsuga G02 või G03.
