Tööriistade kinnitusdetailide projekteerimine viiakse tavaliselt läbi vastavalt teatud protsessi erinõuetele pärast osade töötlemisprotsessi koostamist. Protsessi sõnastamisel tuleks täielikult kaaluda kinnitusvahendi rakendamise võimalust. Tööriistakinnituse projekteerimisel saate vajadusel teha ettepanekuid protsessi muutmiseks. Tööriistade konstruktsiooni kvaliteeti tuleks mõõta selle järgi, kas see suudab stabiilselt tagada tooriku töötlemiskvaliteedi, kõrge tootmistõhususe, madala hinnaga, mugava kiibi eemaldamise, ohutu kasutamise, tööjõu säästmise ning lihtsa tootmise ja hoolduse.
1. Tööriistade kinnitusde projekteerimise põhiprintsiibid
1. Täitke tooriku positsioneerimise stabiilsus ja usaldusväärsus kasutamise ajal;
2. Kande- või kinnitustugevus on piisav, et tagada töödeldava detaili töötlemine kinnitusel;
3. täitke kinnitusprotsessi ajal lihtne ja kiire toimimine;
4. Kuluvad osad peavad olema kiiresti vahetatava konstruktsiooniga. Parem on mitte kasutada muid tööriistu, kui tingimused on piisavad;
5. Täitma kinnituse korduva positsioneerimise usaldusväärsust reguleerimise või asendamise ajal;
6. Väldi nii palju kui võimalik keerulisi struktuure ja kalleid kulusid;
7. Kasutage nii palju kui võimalik standardosi komponentidena;
8. Kujundada ettevõttesiseste toodete süstematiseerimine ja standardimine.
2. Algteadmised tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimisest
Suurepärane tööpinkide kinnitus peab vastama järgmistele põhinõuetele:
1. Tooriku töötlemistäpsuse tagamiseks seisneb töötluse täpsuse tagamise võti positsioneerimisviite, positsioneerimismeetodi ja positsioneerimiskomponentide õiges valikus. Vajadusel on vaja läbi viia ka positsioneerimisvigade analüüs. Tähelepanu tuleb pöörata ka kinnitusdetailide muude osade struktuuri mõjule töötluse täpsusele. mõju tagamaks, et kinnitus vastab töödeldava detaili töötlemise täpsuse nõuetele.
2. Tootmise tõhususe parandamiseks tuleks spetsiaalsete kinnitusdetailide keerukus kohandada tootmisvõimsusega. Lihtsa töö tagamiseks, abiaja lühendamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks tuleks võimalikult palju kasutada erinevaid kiireid ja tõhusaid kinnitusmehhanisme.
3. Hea protsessi jõudlusega spetsiaalsete kinnitusdetailide struktuur peaks olema lihtne ja mõistlik, et hõlbustada tootmist, kokkupanekut, reguleerimist, kontrolli, hooldust jne.
4. Hea jõudlusega tööseadmetel peab olema piisav tugevus ja jäikus ning need peaksid olema kergesti, tööjõusäästlikud, ohutud ja töökindlad. Kuni objektiivsed tingimused seda võimaldavad ning ökonoomne ja rakendatav, tuleks operaatori töömahukuse vähendamiseks kasutada nii palju kui võimalik pneumaatilisi, hüdraulilisi ja muid mehhaniseeritud kinnitusseadmeid. Tööriistade kinnitus peaks hõlbustama ka kiibi eemaldamist. Vajadusel saab paigaldada laastude eemaldamise konstruktsiooni, et vältida laastude kahjustamist tooriku positsioneerimisel ja tööriista kahjustamisel ning vältida laastude kogunemist, et see tooks kaasa suure hulga soojust ja põhjustaks protsessisüsteemi deformatsiooni.
5. Hea ökonoomsusega spetsiaalsetes kinnitusdetailides tuleks kasutada võimalikult palju standardseid komponente ja standardstruktuure ning püüda olla lihtsa konstruktsiooni ja hõlpsa valmistamise poole, et vähendada seadme tootmiskulusid. Seetõttu tuleks armatuurilahenduse vajalik tehniline ja majanduslik analüüs projekteerimise ajal läbi viia tellimusest ja tootmisvõimsusest lähtuvalt, et parandada armatuuri majanduslikku kasu tootmises.
3. Ülevaade tööriistade ja kinnitusdetailide disaini standardimisest
1. Tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise põhimeetodid ja etapid
Ettevalmistus enne projekteerimist Tööriistade ja kinnitusdetailide projekteerimise algandmed hõlmavad järgmist:
a) projekteerimisteatis, valmis detailide joonised, umbkaudsed joonised ja protsesside marsruudid ning muu tehniline teave, mõista iga protsessi töötlemise tehnilisi nõudeid, positsioneerimis- ja kinnitusskeemi, eelmise protsessi töötlemise sisu, töötlemata seisukorda, töötlemisel kasutatud tööpinke ja tööriistu , Kontrollmõõteriistad, töötlusvarud ja lõikekogused jne;
b) saab aru tootmispartii suurusest ja kinnitusdetailide vajadusest;
c) mõistab kasutatava tööpingi kinnitusdetaili konstruktsiooniga seotud peamisi tehnilisi parameetreid, jõudlust, spetsifikatsioone, täpsust ja mõõtmeid;
d) Armatuuride standardne materjalivaru.
2. Tööriistade kinnitusdetailide projekteerimisel arvesse võetavad probleemid
Klambri konstruktsioon on üldiselt ühe struktuuriga, mis jätab mulje, et konstruktsioon pole kuigi keeruline. Eriti nüüd on hüdrauliliste klambrite populaarsus oluliselt lihtsustanud esialgset mehaanilist struktuuri. Kui aga projekteerimise käigus üksikasjalikke kaalutlusi ei võeta, tekivad paratamatult tarbetud probleemid:
a) Töödeldava tooriku tühi veeris. Tooriku suurus on liiga suur ja esineb häireid. Seetõttu peate enne projekteerimist ette valmistama ligikaudsed joonised. Jätke palju ruumi.
b) Armatuuri sujuv laastu eemaldamine. Kuna tööpingi töötlemisruum projekteerimise ajal on piiratud, projekteeritakse kinnitus sageli suhteliselt kompaktsesse ruumi. Praegu jäetakse sageli tähelepanuta, et töötlemisprotsessi käigus tekkivad raudviilud kogunevad kinnitusdetaili surnud nurkadesse, sealhulgas lõikevedeliku halb väljavool, mis põhjustab tulevikus probleeme. Töötlemine toob kaasa palju probleeme. Seetõttu tuleks töötlemisel tekkivate probleemidega arvestada juba praktika alguses. Lõppude lõpuks on valgustite eesmärk tõhustada ja hõlbustada tööd.
c) Armatuuri üldine avatus. Avatuse ignoreerimine raskendab operaatoril kaardi paigaldamist, mis on aega- ja töömahukas ning on disainis tabu.
d) Armatuuri projekteerimise teoreetilised põhiprintsiibid. Iga kinnituste komplekt peab läbima lugematul hulgal kinnitus- ja lahtilaskmistoiminguid, nii et see võib alguses vastata kasutaja nõudmistele, kuid kinnitus peaks säilitama oma täpsuse, nii et ärge kavandage midagi, mis läheb põhimõttele vastu. Isegi kui see on praegu võimalik, ei kesta see kaua. Hea disain peaks ajaproovile vastu pidama.
e) Positsioneerimiskomponentide vahetatavus. Positsioneerimiskomponendid on tugevalt kulunud, seega tuleks kaaluda kiiret ja lihtsat asendamist. Parem on mitte kujundada suuremateks osadeks.
Armatuuri projekteerimise kogemuste kogumine on väga oluline. Mõnikord on disain üks asi ja praktiline rakendamine teine, nii et hea disain on pideva kogunemise ja kokkuvõtete protsess.
Üldkasutatavad tööseadmed jagunevad nende funktsionaalsuse järgi peamiselt järgmistesse kategooriatesse:
01 klambrivorm
02Puurimis- ja freesitööriistad
03CNC, instrument padrun
04 Gaasi- ja veetestimise tööriistad
05 Kärpimis- ja mulgustamistööriistad
06Keevitustööriistad
07 Poleerimisrakis
08 Montaažitööriistad
09 Tampotrükk, lasergraveerimise tööriistad
01 klambrivorm
Määratlus: tööriist toote kuju alusel positsioneerimiseks ja kinnitamiseks
pilt
Disaini punktid:
1. Seda tüüpi klambrit kasutatakse peamiselt kruuside puhul ja selle pikkust saab vastavalt vajadusele lõigata;
2. Kinnitusvormile saab konstrueerida muid abipositsioneerimisseadmeid ja kinnitusvorm on üldiselt ühendatud keevitamise teel;
3. Ülaltoodud pilt on lihtsustatud diagramm ja vormiõõnsuse struktuuri suurus määratakse konkreetse olukorraga;
4. Paigaldage 12 läbimõõduga asukohatihvt liigutatavale vormile sobivasse kohta ja positsioneerimisava fikseeritud vormi libisejate vastavasse asendisse, et see sobiks asukohatihvtiga;
5. Koosteõõnsust tuleb projekteerimisel nihutada ja suurendada 0,1 mm võrra, lähtudes mittekahaneva tooriku joonise kontuuripinnast.
02Puurimis- ja freesitööriistad
pilt
Disaini punktid:
1. Vajadusel saab fikseeritud südamikule ja selle fikseeritud plaadile projekteerida mõned abipositsioneerimisseadmed;
2. Ülaltoodud pilt on lihtsustatud struktuurskeem. Tegelik olukord nõuab vastavat disaini vastavalt toote struktuurile;
3. Silinder sõltub toote suurusest ja pingest töötlemisel. Tavaliselt kasutatakse SDA50X50;
03CNC, instrument padrun
CNC padrun
Toe-in padrun
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pildil märkimata mõõtmed põhinevad tegeliku toote sisemise ava suuruse struktuuril;
2. Välisring, mis on positsioneerimiskontaktis toote sisemise avaga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm veerise ning see paigaldatakse lõpuks CNC-tööpinkile ja keeratakse peeneks mõõtu. karastusprotsessist põhjustatud deformatsiooni ja ekstsentrilisuse vältimiseks;
3. Koosteosa materjalina on soovitatav kasutada vedruterast ja 45# ühendusvarda osa materjalina;
4. Roolivarda osa keerme M20 on tavaliselt kasutatav niit, mida saab reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale.
Instrumendi varbapadrun
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusskeem ning koostu mõõtmed ja struktuur põhinevad toote tegelikel mõõtmetel ja struktuuril;
2. Materjal on 45# ja karastatud.
Instrumendi väline klamber
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on võrdlusdiagramm ja tegelik suurus sõltub toote sisemise ava suuruse struktuurist;
2. Välisring, mis on positsioneerimiskontaktis toote sisemise avaga, peab jätma tootmise ajal ühele küljele 0,5 mm veerise ning see paigaldatakse lõpuks instrumendi treipingile ja keeratakse peeneks sobivasse mõõtu. vältida karastusprotsessist tingitud deformatsioone ja ekstsentrilisust;
3. Materjal on 45# ja karastatud.
04 Gaasi testimise tööriistad
pilt
Disaini punktid:
1. Ülaltoodud pilt on gaasitestimise tööriistade võrdluspilt. Konkreetne struktuur tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Idee on sulgeda toode võimalikult lihtsal viisil ja tihendamist vajav osa täita gaasiga, et kinnitada selle tihedust;
2. Silindri suurust saab reguleerida vastavalt toote tegelikule suurusele. Samal ajal tuleb kaaluda ka seda, kas silindri käik vastab toote ülesvõtmise ja asetamise mugavusele;
3. Tootega kokkupuutuv tihenduspind on üldiselt valmistatud hea survevõimega materjalidest, nagu Uni liim ja NBR kummirõngad. Samas pane tähele, et toote välispinnaga kokkupuutuvate positsioneerimisplokkide olemasolul proovi kasutada valget liimplastplokke ja kasuta neid kasutamise ajal. Toote välimuse kahjustamise vältimiseks katke keskmine kate puuvillase lapiga;
4. Toote paigutuse suunda tuleb projekteerimisel arvesse võtta, et vältida gaasilekke jäämist toote õõnsusse ja valetuvastust.
05 Mulgustamistööriistad
pilt
Kujunduspunktid: ülaltoodud pildil on näha mulgustamistööriistade ühine struktuur. Alumist plaati kasutatakse stantsimismasina töölaua hõlpsaks kinnitamiseks; positsioneerimisplokki kasutatakse toote fikseerimiseks. Konkreetne struktuur kujundatakse vastavalt toote tegelikule olukorrale. Keskpunkt on ümbritsetud keskpunktiga, et hõlbustada toote ohutut ja mugavat korjamist ja asetamist; deflektorit kasutatakse toote eraldamise hõlbustamiseks stantsimisnoast. ; Sambad toimivad fikseeritud deflektoritena. Ülaltoodud osade montaažiasendid ja suurused saab kujundada vastavalt toote tegelikele tingimustele.
06Keevitustööriistad
Keevitustööriistad fikseerivad peamiselt iga komponendi asukoha keevitussõlmes ja kontrollivad iga komponendi suhtelist suurust keevitussõlmes. Selle struktuur on peamiselt positsioneerimisplokk, mis tuleb kujundada vastavalt toote tegelikule struktuurile. Tähelepanu väärib, et toote asetamisel keevitustööriistadele ei tohi tööriistade vahele tekkida hermeetiliselt suletud ruumi, et liigne rõhk suletud ruumis ei mõjutaks keevitamise ja kuumutamise ajal osade suurust pärast keevitamist.
07 Poleerimisrakis
pilt
pilt
pilt
08 Montaažitööriistad
Koostetööriistu kasutatakse peamiselt seadmena, mis aitab komponentide kokkupanekul positsioneerida. Disaini idee seisneb selles, et toodet saab hõlpsasti kätte võtta ja paigutada vastavalt komponentide koostestruktuurile. Toote välimus ei saa kokkupaneku käigus kahjustada saada. Toote võib kasutamise ajal kaitsta puuvillase lapiga. Materjalide valikul proovige kasutada mittemetallilisi materjale, näiteks valget liimi.
09 Tampotrükk, lasergraveerimise tööriistad
pilt
Disainipunktid: kujundage tööriistade paigutusstruktuur vastavalt tegeliku toote graveerimisnõuetele. Pöörake tähelepanu toote korjamise ja paigutamise mugavusele ning toote välimuse kaitsele. Tootega kokkupuutuv positsioneerimisplokk ja abipositsioneerimisseade peaksid olema võimalikult suurel määral valmistatud mittemetallilistest materjalidest, näiteks valgest liimist.
