Lõppkokkuvõttes on kinnitus: positsioneerimine ja kinnitus, ainult ühe eesmärgiga: mitte deformeeruda. See on kokkuvõte tööstuse inimestest, kui nad teevad kokkuvõtet inventari disainist, kuid asjad pole kaugeltki nii lihtsad. Erinevate lahendustega ühenduse võtmisel avastasime, et eelprojektis on alati mingid positsioneerimis- ja kinnitusprobleemid, mis pole hästi lahendatud. Ka kõige uuenduslikumad lahendused kaotavad oma praktilise tähtsuse. Ainult positsioneerimise ja kinnitamise põhiteadmiste mõistmisega saame põhimõtteliselt tagada kinnitusdetailide disaini ja töötlemisplaani terviklikkuse.
Lokaatoriteadmised
1. Põhiprintsiibid töödeldava detaili küljelt positsioneerimiseks
Tooriku küljelt positsioneerimisel, nagu ka toel, on 3-punkti põhimõte kõige põhilisem põhimõte. See on sama põhimõte kui tugi, mida nimetatakse 3-punkti põhimõtteks. See tuleneb põhimõttest "tasapinna määravad kolm punkti, mis ei asu samal sirgel". 4 punkti hulgast saab pinna määrata 3 punktiga, seega kokku saab määrata 4 pinda. Kuid ükskõik kuidas see on paigutatud, on 4. punkti samas tasapinnas üsna keeruline teha.
Pilt ▲ 3-punkti põhimõte
Näiteks nelja fikseeritud kõrgusega positsioneeri kasutamisel saab töödeldava detailiga kokku puutuda ainult kolm punkti kuskil ja on suur võimalus, et ülejäänud neljas punkt ei puutu töödeldava detailiga kokku.
Seetõttu lähtutakse lokaatori seadistamisel üldjuhul kolmest punktist ning nende kolme punkti vahelist kaugust tuleks võimalikult palju suurendada.
Lisaks on asendiregulaatori paigutamisel vaja eelnevalt kinnitada töötlemiskoormuse suund. Töötlemiskoormuse suund on tööriistahoidiku/tööriista liikumissuund. Positsioneerija paigutamine etteandesuuna lõppu võib otseselt mõjutada tooriku üldist täpsust.
Üldjuhul kasutatakse tooriku kareda pinna positsioneerimisel poldi tüüpi reguleeritavat positsioneerijat ning tooriku töödeldud pinna positsioneerimisel fikseeritud tüüpi (tooriku kontaktpind on lihvitud) positsioneerijat.
2. Tooriku aukudest positsioneerimise põhiprintsiibid
Positsioneerimisel, kasutades tooriku eelmises protsessis töödeldud auke, tuleb positsioneerimiseks kasutada tolerantsidega tihvte. Sobitades tooriku ava täpsuse tihvti kuju täpsusega ja kombineerides neid vastavalt sobivuse tolerantsile, võib positsioneerimistäpsus vastata tegelikele nõuetele.
Lisaks kasutatakse positsioneerimiseks tihvte kasutades tavaliselt sirget tihvti ja teises teemanttihvti, nii on töödeldavat detaili mugavam kokku panna ja lahti võtta ning toorik ja tihvt jäävad harva kinni.
pilt
▲ Kasutage tihvti positsioneerimist
Loomulikult saab mõlema tihvti jaoks kasutada ka sirgeid tihvte, reguleerides sobivuse tolerantsi. Täpsema positsioneerimise jaoks on tavaliselt kõige tõhusam kasutada sirget tihvti ja teemanttihvti.
Sirge tihvti ja rombtihvti kasutamisel on tavaliselt rombtihvti paigutussuunda ühendav joon (kohas, kus see puutub kokku töödeldava detailiga) 90 kraadi risti sirget tihvti ja rombtihvti ühendava joonega. See paigutus on nurga huvides. Positsioneerimine (tooriku pöörlemise suund).
Klambriga seotud teadmised
1. Klambrite klassifikatsioon
Vastavalt kinnitussuunale jagatakse see üldiselt järgmistesse kategooriatesse:
pilt
Järgmisena vaatame erinevate klambrite omadusi.
1. Ülevalt vajutatud klamber
Tooriku ülalt kinnituv klamber deformeerub kinnitamisel kõige vähem ja on tooriku töötlemisel kõige stabiilsem. Seetõttu on üldiselt esmatähtis töödeldava detaili kinnitamine ülalt. Kõige tavalisem töödeldava detaili ülalt surutav klamber on käsitsi mehaaniline klamber. Näiteks allolevat pilti nimetatakse "männilehe" klambriks. Surveplaadist, naastpoldist, tungrauast ja mutrist koosnevat klambrit nimetatakse "lahtiseks leheklambriks".
pilt
Lisaks saab töödeldava detaili kuju järgi valida erineva kujuga surveplaate, mis vastavad erinevatele tooriku kujudele.
pilt
Pöördemomendi ja kinnitusjõu suhet lahtise leheklambriga kinnitamisel saab arvutada poldi tõukejõu põhjal.
pilt
Lisaks lahtise lehe tüüpi klambrile on olemas ka järgmised sarnased klambrid, mis kinnitavad töödeldavat detaili ülalt.
pilt
2. Klamber, mis kinnitub küljelt
Algselt oli tooriku ülalt kinnitamise kinnitusmeetodil kõige stabiilsem täpsus ja toorikule kõige väiksem töötlemiskoormus. Kui aga töödeldava detaili ülemine osa vajab töötlemist või tooriku ülemisest osast ei sobi erinevate olukordade jaoks väga sobiv kinnipidamine ja seda ei saa töödeldava detaili ülemisest osast kinni hoida, saate valida tooriku külg. Suhteliselt aga, kui töödeldav detail on küljelt kinnitatud, tekib ujuv jõud. Armatuuri projekteerimisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, kuidas seda jõudu kõrvaldada.
pilt
Samuti on klambrid, mis kinnituvad küljelt, nagu on näidatud ülaloleval pildil. Tõukejõu tekitamisel küljelt mõjub kaldus allapoole suunatud jõud. Selline klamber võib tõhusalt takistada tooriku üles ujumist.
Küljelt kinnituvate klambrite hulka kuuluvad ka järgmised sarnased klambrid.
pilt
3. Klamber, mis pingutab töödeldavat detaili altpoolt
Õhukese plaadiga tooriku ülemise pinna töötlemisel ei saa seda mitte ainult ülalt kinnitada, vaid ka küljelt on ebamõistlik. Ainus meetod töödeldava detaili altpoolt pingutamiseks on mõistlik kinnitusmeetod. Tooriku altpoolt pingutamisel, kui see on rauast, võib tavaliselt kasutada magneti tüüpi klambrit. Värviliste metallide toorikutega töötamisel saab nende pingutamiseks üldjuhul kasutada vaakum-iminappe.
Ülaltoodud kahel juhul on kinnitusjõud võrdeline töödeldava detaili ja magneti või vaakumpadruni vahelise kontaktpinnaga. Kui töötlemiskoormus väikeste toorikute töötlemisel on liiga suur, ei ole töötlemise efekt ideaalne.
pilt
Lisaks peavad magnetite või vaakum-iminappide kasutamisel magnetite ja vaakum-iminappidega kokkupuutepinnad olema ohutuks ja normaalseks kasutamiseks teatud määral siledad.
4. Kinnitage, kasutades avaklambrit
Kui kasutate 5-teljetöötlusmasinat samaaegseks mitme tahu töötlemiseks või vormitöötlemiseks, et vältida kinnituste ja tööriistade töötlemist mõjutamist, on üldiselt sobivam kasutada aukude kinnitust. Võrreldes töödeldava detaili ülalt ja küljelt kinnitamisega, avaldab aukude kinnitamine toorikule vähem koormust ja võib töödeldavat detaili tõhusalt deformeerida.
pilt
▲ Kasutage otsetöötlemiseks auke
pilt
▲ Kinnitamiseks seadke needid
2. Eelkinnitus
Ülaltoodu räägib peamiselt tooriku kinnitusseadmest. Samuti on ülioluline, kuidas parandada töövõimet ja eelkinnituse kasutamist. Kui toorik asetatakse alusele vertikaalselt, kukub toorik raskusjõu mõjul allapoole. Sel ajal peate klambriga töötades töödeldavat detaili kätega hoidma.
pilt
▲ Eelkinnitus
Kui töödeldav detail on raske või mitu korda kinnitatakse korraga, väheneb töövõime oluliselt ja kinnitusaeg on väga pikk. Praegu võib selle vedrutüüpi eelkinnitustoote kasutamine võimaldada töödeldaval detailil klambrit kasutada, jäädes paigale, parandades oluliselt töökindlust ja lühendades tooriku kinnitusaega.
3. Asjad, mida klambri valimisel tähele panna
Kui kasutate samas tööriistas mitut tüüpi klambreid, kasutage kinnitamiseks ja lõdvendamiseks kindlasti samu tööriistu. Näiteks alloleval vasakpoolsel pildil, kui kinnitustoiminguteks kasutatakse mitut tööriistavõtit, suureneb operaatori üldine koormus ja pikeneb ka tooriku üldine kinnitusaeg. Näiteks alloleval parempoolsel pildil on tööriistavõtmed ja poltide suurused ühtsed, et hõlbustada kohapealseid operaatoreid.
pilt
▲Tooriku kinnituse toimivus
Lisaks tuleb klambri konfigureerimisel võimalikult palju arvestada tooriku kinnituse töövõimega. Kui töödeldavat detaili tuleb kinnitamise ajal kallutada, on selle kasutamine väga ebamugav. Armatuuri tööriistade kavandamisel tuleb seda olukorda vältida.
