Stainless Steel on roostevaba happekindla terase lühend. Terasetüüpe, mis on vastupidavad nõrgale söövitavale keskkonnale, nagu õhk, aur ja vesi, või on roostevabad, nimetatakse roostevabaks teraseks; ja teras, mis on vastupidav keemilisele söövitavale keskkonnale (hape, leelis, sool jne). Korrodeeruvat terast nimetatakse happekindlaks teraseks.
Nende kahe keemilise koostise erinevuse tõttu ei pruugi esimene olla keemilise keskkonna korrosioonile vastupidav, samas kui teine on üldiselt roostevaba. Roostevaba terase korrosioonikindlus sõltub terases sisalduvatest legeerelementidest.
Tavaliselt jaguneb metallograafilise struktuuri järgi:
Tavaliselt jagatakse tavaline roostevaba teras selle metallograafilise struktuuri järgi kolme kategooriasse: austeniitse roostevaba teras, ferriitse roostevaba teras ja martensiiteras. Nende kolme põhilise metallograafilise konstruktsiooni alusel saadakse spetsiifiliste vajaduste ja eesmärkide jaoks dupleksterased, sademekindlad roostevabad terased ja kõrglegeeritud terased, mille rauasisaldus on alla 50%.
1. Austeniit roostevaba teras
Maatriks on peamiselt austeniitstruktuur (CY faas), millel on näokeskne kuubikujuline kristallstruktuur. See on mittemagnetiline ja seda tugevdab peamiselt külmtöötlemine (ja võib põhjustada teatud magnetismi). Ameerika Raua- ja Teraseinstituut kasutab 200 ja 300 seeria numbreid, näiteks 304.
2. Ferriitne roostevaba teras
Maatriks on peamiselt valmistatud ferriitstruktuurist (faasist), millel on kehakeskne kuubikujuline kristallstruktuur. See on magnetiline ja üldiselt ei saa seda kuumtöötlemisega karastada, kuid külmtöötlemine võib seda veidi tugevdada. Ameerika raua- ja teraseinstituut on tähistatud numbritega 430 ja 446.
3. Martensiitsest roostevaba teras
Maatriks on martensiitsene struktuur (kehakeskne kuup või kuup), mis on magnetiline ja selle mehaanilisi omadusi saab reguleerida kuumtöötlemise teel. Ameerika Raua- ja Teraseinstituut on märgistatud numbritega 410, 420 ja 440. Martensiidil on kõrgel temperatuuril austeniidi struktuur ja sobiva kiirusega toatemperatuurini jahutamisel võib austeniidi struktuur muutuda martensiidiks (st kõvenenud).
4. Austeniit-ferriit (dupleks) roostevaba teras
Maatriksil on nii austeniidist kui ferriidist kahefaasiline struktuur, millest väiksema faasi maatriksi sisaldus on üldjuhul suurem kui 15%. See on roostevaba teras, mis on magnetiline ja mida saab külmtöötlemisega tugevdada. 329 on tüüpiline dupleks roostevaba teras. Võrreldes austeniitse roostevaba terasega, on dupleksterasel kõrge tugevus ning selle vastupidavus teradevahelisele korrosioonile, kloriidi pingekorrosioonile ja punktkorrosioonile on oluliselt paranenud.
5. Sademega karastatud roostevaba teras
Roostevaba teras, mille maatriks on austeniit või martensiit ja mida saab karastada sademetega karastamisega. Ameerika Raua- ja Teraseinstituut kasutab 600-seeria numbreid, näiteks 630, mis on 17-4PH.
Üldiselt võib öelda, et lisaks sulamitele on austeniitsel roostevabal terasel suurepärane korrosioonikindlus. Vähem söövitavas keskkonnas võib kasutada ferriitset roostevaba terast. Kergelt söövitavas keskkonnas, kui materjal peab olema kõrge Tugevuse või suure kõvaduse tagamiseks võib kasutada martensiitset roostevaba terast ja sademetega karastatud roostevaba terast.
Omadused ja kasutusalad
pilt
pilt
pilt
pilt
pilt
Pinnatehnoloogia
pilt
Paksuse eristamine
1. Kuna terasetehase masinate valtsimisprotsessi käigus deformeeruvad rullid kuumutamisel kergelt, mille tulemuseks on valtsitud plaatide paksuse kõrvalekalded, mis on üldiselt paksemad keskelt ja õhemad mõlemalt poolt. Riik näeb plaadi paksuse mõõtmisel ette, et mõõta tuleks plaadipea keskosa.
2. Tolerantsuse põhjus lähtub turu ja klientide vajadustest. Tavaliselt jagatakse see suureks ja väikeseks tolerantsiks, näiteks:
pilt
Millist roostevaba terast ei ole lihtne roostetada?
Roostevaba terase korrosiooni mõjutavad kolm peamist tegurit:
1. Legeerelementide sisaldus
Üldiselt võib öelda, et 10,5% kroomisisaldusega teras roostetab vähem. Mida suurem on kroomi ja nikli sisaldus, seda parem on korrosioonikindlus. Näiteks 304 materjali niklisisaldus on 8–10% ja kroomisisaldus 18–20%. Selline roostevaba teras tavatingimustes ei roosteta.
2. Tootmisettevõtte sulatusprotsess mõjutab ka roostevaba terase korrosioonikindlust.
Suured roostevabast terasest tehased, millel on hea sulatustehnoloogia, täiustatud seadmed ja täiustatud protsessid, suudavad tagada sulamielementide kontrolli, lisandite eemaldamise ja tooriku jahutustemperatuuri kontrolli. Seetõttu on toote kvaliteet stabiilne ja usaldusväärne, hea sisemise kvaliteediga ja ei ole kergesti roostetav. Vastupidi, mõnel väikesel terasetehasel on tagurpidi seadmed ja protsessid. Sulatusprotsessi käigus ei saa lisandeid eemaldada ja toodetud tooted paratamatult roostetavad.
3. Väliskeskkond, kuiv kliima ja hea ventilatsioon ei ole kergesti roostetavad
Kõrge õhuniiskuse, pideva vihmase ilmaga või kõrge õhu pH-tasemega keskkonnad on aga roostetundlikud. Valmistatud 304 roostevabast terasest, see roostetab, kui ümbritsev keskkond on liiga vilets.
Kuidas toimida roostevaba terase roostelaikudega?
1. Keemiline meetod
Kasutage marineerimispastat või pihustit, et aidata roostetanud osi uuesti passiveerida, et moodustada kroomoksiidkile, et taastada korrosioonikindlus. Pärast marineerimist, et eemaldada kõik saasteained ja happejäägid, on väga oluline korralikult puhta veega loputada. Pärast kogu töötlemist kasutage poleerimisseadmeid, et poleerida uuesti ja tihendada poleerimisvahaga. Kohalike kergete roostelaikude puhul võid kasutada ka bensiini ja mootoriõli 1:1 segu, et roostekohad puhta lapiga maha pühkida.
2. Mehaaniline meetod
Liivaprits, pritsimine, kustutamine, harjamine ja poleerimine klaasi või keraamiliste osakestega. Varem eemaldatud materjalilt, poleeritud materjalilt või maetud materjalilt on võimalik saaste mehaaniliselt eemaldada. Igasugune saaste, eriti võõrad rauaosakesed, võivad olla korrosiooniallikaks, eriti niiskes keskkonnas. Seetõttu tuleks mehaaniliselt puhastatud pindu eelistatavalt regulaarselt kuivades tingimustes puhastada. Mehaaniliste meetodite kasutamine võimaldab puhastada ainult pinda ega saa muuta materjali enda korrosioonikindlust. Seetõttu on soovitatav pärast mehaanilist puhastamist ja poleerimisvahaga tihendamist uuesti poleerida poleerimisseadmetega.
Tavaliselt kasutatavad roostevabast terasest klassid ja instrumentide jõudlus
1. 304 roostevaba teras. See on üks enim kasutatud austeniitsetest roostevabast terasest. See sobib süvatõmmatud vormiosade ja happetorustike, konteinerite, konstruktsiooniosade, erinevate instrumentide korpuste jms valmistamiseks. Samuti saab seda kasutada mittemagnetiliste ja madala temperatuuriga seadmete ja detailide valmistamiseks.
2. 304L roostevaba teras. Ülimadala süsinikusisaldusega austeniitsest roostevaba teras töötati välja selleks, et lahendada Cr23C6 sadestumisest tingitud roostevaba terase 304 tõsine teradevahelise korrosiooni tendents teatud tingimustel. Selle sensibiliseeritud olekus vastupidavus teradevahelisele korrosioonile on oluliselt parem kui 304 roostevaba terasel. Muud omadused, välja arvatud veidi väiksem tugevus, on samad, mis roostevabal terasel 321. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, mis vajavad keevitamist ja mida ei saa lahusega töödelda. Seda saab kasutada erinevate instrumentide korpuste jms valmistamiseks.
3. 304H roostevaba teras. 304 roostevaba terase sisemise haru süsiniku massiosa on 0,04–0,10% ja selle kõrge temperatuurinäitajad on paremad kui roostevaba terase 304 oma.
4. 316 roostevaba teras. 10Cr18Ni12 terasele lisatakse molübdeeni, et terasel oleks hea vastupidavus redutseerivale keskkonnale ja punktkorrosioonikindlus. Merevees ja mitmes muus keskkonnas on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevaba teras ja seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate materjalide täppistamiseks.
5. 316L roostevaba teras. Ülimadala süsinikusisaldusega terasel on hea vastupidavus sensibiliseeritud teradevahelisele korrosioonile ning see sobib keevitatud osade ja paksu ristlõikega seadmete, näiteks naftakeemiaseadmete korrosioonikindlate materjalide tootmiseks.
6. 316H roostevaba teras. Roostevaba terase 316 sisemise haru süsiniku massiosa on 0.04% kuni 0,10% ja selle vastupidavus kõrgele temperatuurile on parem kui roostevaba terase 316 oma.
7. 317 roostevaba teras. Selle punktkorrosiooni- ja roomamiskindlus on parem kui 316L roostevaba teras ning seda kasutatakse naftakeemia ja orgaanilise happe korrosioonikindlate seadmete tootmiseks.
8. 321 roostevaba teras. Titaaniga stabiliseeritud austeniitset roostevaba terast, mis lisab titaani, et parandada teradevahelist korrosioonikindlust ja millel on head kõrgtemperatuurilised mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsinikusisaldusega austeniitse roostevaba terasega. Välja arvatud erijuhtudel, nagu kõrge temperatuur või vesiniku korrosioonikindlus, ei ole see soovitatav üldiseks kasutamiseks.
9. 347 roostevaba teras. Nioobiumiga stabiliseeritud austeniitsest roostevaba teras, mis lisab nioobiumi, et parandada teradevahelise korrosioonikindlust, korrosioonikindlus happes, leelises, soolas ja muudes söövitavates keskkondades on sama, mis 321 roostevaba teras, keevitusomadused on head, seda saab kasutada korrosioonikindlana materjal ja vastupidav materjal. Kuuma terast kasutatakse peamiselt soojusenergia ja naftakeemia valdkondades, näiteks konteinerite, torude, soojusvahetite, šahtide, tööstuslike ahjude ahjutorude ja ahjutoru termomeetrite valmistamisel.
10. 904L roostevaba teras. Super täielik austeniitne roostevaba teras on superausteniitne roostevaba teras, mille leiutas Soome firma OUTOKUMPU. Selle nikli massifraktsioon on 24% ~ 26%, süsiniku massifraktsioon on alla 0,02% ja sellel on suurepärane korrosioonikindlus. , on hea korrosioonikindlusega mitteoksüdeerivates hapetes nagu väävelhape, äädikhape, sipelghape ja fosforhape, samuti on sellel hea vastupidavus pragude korrosioonile ja pingekorrosioonile. See sobib väävelhappe jaoks, mille kontsentratsioon on alla 70 kraadi. See talub normaalrõhul mis tahes kontsentratsiooni ja temperatuuri äädikhapet ning sellel on hea korrosioonikindlus sipelghappe ja äädikhappe segus. Algne standard ASMESB-625 klassifitseeris selle niklipõhiseks sulamiks ja uus standard roostevabaks teraseks. Hiinas on ainult sarnase kvaliteediga 015Cr19Ni26Mo5Cu2 teras ja mõned Euroopa instrumentide tootjad kasutavad põhimaterjalina 904L roostevaba terast. Näiteks E+H massivoolumõõturi mõõtetoru on 904L roostevabast terasest ning Rolexi kellade korpus samuti 904L roostevabast terasest.
11. 440C roostevaba teras. Martensiitsete roostevaba teras on karastatavate roostevabade ja roostevabade teraste seas kõrgeima kõvadusega, kõvadusega HRC57. Peamiselt kasutatakse düüside, laagrite, klapisüdamike, klapipesade, hülside, klapivarte jms valmistamiseks.
12. 17-4PH roostevaba teras. Martensiitsed sademekarastav roostevaba teras, kõvadusega HRC44, on kõrge tugevuse, kõvaduse ja korrosioonikindlusega ning seda ei saa kasutada temperatuuril üle 300 kraadi. Sellel on hea korrosioonikindlus atmosfääri ja lahjendatud hapete või soolade suhtes. Selle korrosioonikindlus on sama, mis roostevabast terasest 304 ja roostevabast terasest 430. Seda kasutatakse avamereplatvormide, turbiinilabade, klapisüdamike, klapipesade, hülside ja klapivarrede tootmiseks. oota.
