Vertikaalse cnc freesnuga seadistusseadme tüüp ja kasutamine
1. Tööriistade seadistusseadmete tüübid
Töötlemiskeskustes kasutatakse mitut tüüpi tööriista seadistusseadmeid, mida võib oma funktsioonide poolest jagada järgmisteks tüüpideks.
(1) Mõõtekategooriasse kuuluvad sihverplaadi näidik, sihverplaadi näidik ja hoovanäidik. Seda kasutatakse peamiselt positsioneerimistööriistade ja kinnitusdetailide võrdlustasandi orientatsiooni määramiseks.
(2) Visuaalne kontroll, sealhulgas elektroonilised andurid, ekstsentrilised võllid, kontrollvardad jne. Seda kasutatakse peamiselt tooriku ja kinnituse koordinaatasendi määramiseks tööpingi laual.
(3) Automaatse mõõtmise kategooria hõlmab peamiselt tööpingi automaatmõõtesüsteemi.
2. Tööriista seadistusseadme kasutamine töötluskeskuses
Mehaanilises töötlemises kasutatakse tavaliselt mõõtmisi, seega ma neid siin kirjeldama ei hakka. Allpool tutvustatakse visuaalse tööriista seadistusseadme põhimõtet ja kasutamist.
(1) Elektrooniline andur Elektroonilise anduri struktuur. Kinnitage see kasutamise ajal spindli külge ja selle telg langeb kokku spindli teljega. Käsisöötmist kasutatakse standardse teraskuuli aeglaseks toomiseks tooriku lähedale. Hetkel, kui teraskuul puutub kokku tooriku positsioneerimise võrdluspinnaga, tööpinki, tooriku ja elektroonikaga. Andurist koosnev vooluahel on ühendatud, märgutuli põleb ja etalon asend määratakse.
Elektroonilise anduri kasutamisel määrab asukoha inimsilm ja juhuslik viga on suur ning õige asukoha määramiseks tuleb toimingut mitu korda korrata. Korduva positsioneerimise täpsus on 14:00 piires.
Märkus. Elektroonilise anduri kasutamisel peate olema ettevaatlik, et selle teraskuul puutuks kokku töödeldava detailiga ning töödeldav detail peab olema hea juhiga ja positsioneerimise võrdluspinna pinna karedus.
2) Ekstsentrivõll-Ekstsentriline võll kasutab tooriku asukoha määramiseks tsentrifugaaljõu põhimõtet ja seda kasutatakse peamiselt töökoordinaatide süsteemi määramiseks ning tooriku pikkuse, ava ja soone laiuse mõõtmiseks. Kasutusprotsess on järgmine.
Kinnitage ekstsentrivõll tööpingi peavõllile nii, et mõõteots on all. Seadke spindli pöörlemiskiirus vahemikku 400-600 r/min ja mõõteotsa ekstsentrilisus on umbes 0,5 mm. Mõõteots on kontaktis tooriku otsaga ja läheneb järk-järgult tooriku otsapinnale. Mõõteots muudetakse järk-järgult pöördelt suhteliselt staatiliseks. Sel ajal kasutatakse mikroliigutusega etteannet, kuni mõõteots on taas ekstsentriline. Korrake toimingut mitu korda, et positsioneerimine oleks täpsuse piires. Kell 15.00 saab töödeldava detaili asukoha määrata vastavalt mõõteotsa läbimõõdule. Ekstsentrilise võlli kasutamisel ei tohiks spindli kiirus olla liiga suur. Kui see ületab 600r/min, on viga selle enda struktuuri tõttu suurem. Positsioneerimise võrdluspinnal peab olema hea pinnakaredus ja sirgus, et tagada positsioneerimise täpsus.
