1. 45-kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras
Peamised omadused: kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras, millel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal kõvenemisvõime ja mida on lihtne vee kustutamisel praguneda. Väikesed osad tuleks karastada ja karastada ning suured osad normaliseerida. Kasutusnäited: kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiivikute ja kompressorkolbide valmistamiseks. Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Pöörake tähelepanu eelsoojendusele enne keevitamist ja lõõmutamisele, et leevendada pingeid pärast keevitamist.
2. Q235A (A3 teras)-kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras
Peamised omadused: Sellel on kõrge plastilisus, tugevus ja keevitusomadused, külmtantsimine, samuti teatud tugevus ja hea külma painutamine. Rakendusnäited: kasutatakse laialdaselt osade ja keevitatud konstruktsioonide puhul üldnõuetega. Nagu näiteks pingutuseta vardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, kinnitusdetailid, kronsteinid, masinaalused, ehituskonstruktsioonid, sillad jne.
3. 40Cr-üks laialdasemalt kasutatavaid terasetüüpe kuulub legeeritud konstruktsiooniterasse
Põhijooned: pärast karastamist ja karastamist on sellel head terviklikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal sälkude tundlikkus, hea kõvenemisvõime, kõrge väsimustugevus õliga jahutamisel ja lihtsad keeruka kujuga osad vesijahutamisel. Tekivad praod, külmvormitud plastilisus on keskmine, pärast karastamist või karastamist ja karastamist hea töödeldavus, kuid keevitatavus pole hea ning pragusid on kerge tekitada. Enne keevitamist tuleks see eelnevalt kuumutada temperatuurini 100 ～ 150 ℃. Seda kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus. Süsinikdioksiidi karboksüdeerimine ja kõrgsageduslik pinnatöötlus.
Rakendusnäide: pärast karastamist ja karastamist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks tööpinkide hammasrataste, võllide, usside, põikvõllide, sõrmkübarate jms valmistamiseks pärast karastamist ja karastamist ning kõrgsageduslikke pinna karastamisel kasutatakse seda kõrge kareduse ja vastupidavusega pinna valmistamiseks. Lihvimisosad, nagu hammasrattad, võllid, spindlid, väntvõllid, spindlid, varrukad, tihvtid, ühendusvardad, kruvid ja mutrid, sisselaskeklapid jne, pärast karastamist ja karastamist keskmisel temperatuuril kasutatakse neid raskeveokite, keskmise suurusega -kiiruse löök Osasid, nagu õlipumba rootorid, liugurid, hammasrattad, spindlid, kraed jne, kasutatakse raskete, vähese löögikindlusega kulumiskindlate osade valmistamiseks pärast jahutamist ja madalal temperatuuril karastamist, nagu ussid, spindlid, võllid, kraed jne, süsinik Lämmastamiskohas hakatakse tootma suuremaid mõõtmeid ja suuremat löögikindlust madalatel temperatuuridel, nagu võllid, hammasrattad jne.
4. HT150-hall malm
Kasutusnäited: käigukasti korpus, masinavoodi, kasti korpus, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, rihmaratas, laagrikate jne.
5.35-Tavaliselt kasutatavad materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks
Peamised omadused: õige tugevus, hea plastilisus, kõrge plastilisus ja vastuvõetav keevitatavus. Osalist häirimist ja joonistamist saab teha külmas olekus. Madal kõvenemisvõime, kasutusnäited pärast normaliseerimist või karastamist ja karastamist: Sobib väikeste ristlõikega osade tootmiseks, osadeks, mis taluvad suuremaid koormusi: näiteks väntvõllid, hoovad, ühendusvardad, konksud ja aasad jne, erinevad standardosad, kinnitusdetailid.
6, 65Mn-tavaliselt kasutatav vedruteras
Rakendusnäited: igasugused väikesed lamedad vedrud, ümmargused vedrud, istmevedrud, vedrud ja neid saab valmistada ka vedrurõngasteks, ventiilvedrudeks, sidurvedrudeks, pidurivedrudeks, külmvaltsitud spiraalvedrudeks, rõngasteks jne.
7. 0Cr18Ni9-kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika terasest number 304, Jaapani terasest number SUS304)
Omadused ja rakendused: Seda kasutatakse kõige laialdasemalt roostevabast kuumuskindlast terasest, näiteks toiduseadmed, üldkeemiaseadmed ja originaalse energiaga tööstusseadmed.
8. Cr12-tavaliselt kasutatav külmtööstusteras (Ameerika terasest number D3, Jaapani teras number SKD1)
Omadused ja rakendused: Cr12 teras on laialt kasutatav külmtöötlusstants, mis on kõrge süsinikusisaldusega ja kroomitud ledeburiidteras. Terasel on hea kõvenemisvõime ja hea kulumiskindlus; kuna Cr12 terase süsinikusisaldus on koguni 2,3%, on sellel halb löögikindlus, kerge rabedus ja ebaühtlaste eutektiliste karbiidide lihtne moodustumine; Cr12 teras on tingitud sellest, et sellel on hea kulumiskindlus ja seda kasutatakse enamasti külmtantside, stantside, tühjendusvormide, külmsuunaliste stantside, külmpressimisstantside stantside ja stantside, puurhülsside, mõõteriistade valmistamiseks, mis nõuavad suurt kulumiskindlust ja väiksemat löögikoormust, Traadi tõmbamise stants, stantsimisvorm, niidi rullplaat, sügavtõmbamismass ja külmpressvorm pulbermetallurgia jaoks jne.
9. Jaapanist imporditud DC53-tavaliselt kasutatav külmtöötlusstants
Omadused ja rakendused: Kõrge tugevuse ja tugevusega külmtöödeldud teras, Jaapani Datong Special Steel Co., Ltd. tootja' terase klass. Pärast karastamist kõrgel temperatuuril on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea traadi lõikamise jõudlus. Kasutatakse täpsete külmtantsimisvormide, joonistusstantside, niidirullimisstantside, külmtõmbamisstantside, stantside jne jaoks
10. DCCr12MoV kulumiskindel kroomteras
Kodumaine. Võrreldes Cr12 terasega on süsinikusisaldus väiksem ning Mo ja V lisamine parandab ebaühtlaseid karbiide, MO võib vähendada karbiidide segregatsiooni ja parandada kõvenemist ning V võib terade lihvimist ja sitkust suurendada. Sellel terasel on kõrge kõvenemisvõime, ristlõike saab täielikult karastada alla 400 mm ning see võib endiselt säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ℃. Sellel on suurem sitkus kui Cr12 -l, väike mahu muutus kustutamise ajal ja kõrge kulumiskindlus. Head terviklikud mehaanilised omadused. Seetõttu saab toota mitmesuguseid suure ristlõikega ja keeruka kujuga vorme, näiteks tavalisi tõmblõike, mulgustamis-, stantsimis-, stantsimis-, trimmimis-, käärimis- ja traattõmbamisvormi. , Külmpressimisvorm, külmlõikekäärid, ketassaag, standardsed tööriistad, mõõteriistad jne.
11. SKD11-vastupidav kroomteras
Tootja Hitachi, Jaapan. Parandab tehniliselt terase valamisstruktuuri ja viimistleb terad. Võrreldes Cr12moviga on see tugevam ja kulumiskindlam. Vormi kasutusiga pikeneb.
12. D2-kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomi sisaldav külmtööteteras
Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Sellel on kõrge kõvenemisvõime, kõvenemisvõime, kulumiskindlus, kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus, hea roostekindlus pärast kustutamist ja poleerimist ning väike kuumtöötlemise deformatsioon. See sobib erinevate külmtöötlusvormide valmistamiseks, mis nõuavad suurt täpsust ja pikka kasutusiga. , Tööriistad ja mõõteriistad, näiteks joonistusvormid, külmpressimisvormid, külmalõikamisnoad jne.
13. SKD11 (SLD)-deformatsioonivastane kõrge kroomteras
Tootja Hitachi, Jaapan. Tänu terase MO ja V sisalduse suurenemisele paraneb terase valamisstruktuur, kristalliterad on rafineeritud ja karbiidmorfoloogia on paranenud, seega on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine) , löögikindlus) jne) on kõrgem kui SKD1, D2, samuti on suurenenud kulumiskindlus ja suurem karastuskindlus. Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga on pikem kui Cr12movil. Sageli valmistatakse nõudlikke vorme, näiteks tõmbetugevusega vorme, lihvketta vormi jne.
14. DC53-kõrge sitkus ja kõrge kroomteras
Tootja Datong, Jaapan. Kuumtöötlemise kõvadus on kõrgem kui SKD11. Pärast kõrgel temperatuuril (520-530) karastamist võib see jõuda 62-63HRC kõrge kõvaduseni. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11. Kõvadus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 sitkus on Külmetöötlusvormide tootmisel on vähe pragusid ja pragusid. Kasutusaeg on oluliselt paranenud. Jääkpinge on väike. Jääkpinge väheneb pärast kõrget temperatuuri. Kuna praod ja deformatsioon pärast traadi lõikamise protsessi on summutatud. Töödeldavus ja abrasiivsus ületavad SKD11. Kasutamine Kasutatakse täppistantsimisvormide, külmsepistamise, sügavtõmbamisvormide jms jaoks.
15. SKH-9-üldine kiirteras, millel on kulumiskindlus ja tugevus
Tootja Hitachi, Jaapan. Kasutatakse külmsepistamisvormide, ribalõikamismasinate, puurite, riivide, stantside jms jaoks.
16. ASP-23-pulbermetallurgia kiire teras
Valmistatud Rootsis. Väga ühtlane karbiidijaotus, kulumiskindlus, kõrge sitkus, lihtne töötlemine, stabiilne kuumtöötlemise suurus. Kasutatakse stantside, sügavtõmbavate stantside, puurvormide, freeside ja lõiketerade ning muude pikaealiste lõikeriistade jaoks.
17. P20 —— Üldiselt vajaliku suurusega plastvorm
Toodetud Ameerika Ühendriikides. Seda saab juhtida elektroerosiooni abil. Tehase olek on eelnevalt karastatud HB270-300. Kustutuskõvadus on HRC52.
18.718-suure nõudlusega suured ja väikesed plastvormid
Valmistatud Rootsis. Eriti elektroerosiooniga töötamisel. Tehaseseade on eelnevalt karastatud HB290-330. Kustutuskõvadus HRC52
19.Nak80-kõrge peegelpind, suure täpsusega plastvorm
Tootja Datong, Jaapan. Eelnevalt karastatud HB370-400 tehases. Kustutuskõvadus HRC52
20, S136-korrosioonivastane ja peegliga poleeritud plastvorm
Valmistatud Rootsis. Eelkõvastatud HB ＜ 215. Kustutuskõvadus HRC52.
21. H13-tavaline survevalu vorm
Kasutatakse alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulami survevalu jaoks. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist pressimisvorm,
22. SKD61-Advanced Die Casting Mold
Jaapani Hitachi poolt elektrilise liiteseadise ümbersulatamistehnoloogia abil toodetud tööiga on oluliselt pikem kui H13. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist pressimisvorm,
23, 8407-täiustatud survevalu vorm
Valmistatud Rootsis. Kuum stantsimisvorm, alumiiniumist pressimisvorm.
24. FDAC-lisatud väävel lõikamise lihtsustamiseks
Tehases eelnevalt karastatud kõvadus on 338-42HRC, mida saab otse graveerida ja töödelda ilma karastamata ja karastamata. Seda kasutatakse väikeste partii vormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade ja lühikese tarneajaga vormiosade jaoks. Tõmblukuga vormid, prilliraami vorm.
