Sügavate aukude puurimine on mehaanilisel ja vormitöötlemisel alati olnud keeruline probleem. Klassivend puutus varem kokku 48×215 mm sügavusega augutöötlusega kummivooliku vormil. Loodan, et kirjutan üles augu, millest ta läbi kahlas, ja edastan selle teile. Natuke abi ja viiteid.
1. Osade diagrammi analüüs ja protsesside planeerimine
Osade jooniste analüüs
Joonisel 1 on kujutatud kummivooliku vormiosa, seal on 4 töödeldavat auku läbimõõduga 48 × 215 mm sügavusega. Üldmõõt on 420×270×250mm, üleval, all, vasakul ja paremal küljel on 4 soont, augu pinnal on astmed ning mõlemal küljel on kalded rea sobituspinnad.
Joonis 1 Voolikuvormi osad
Osa suurus on näidatud joonisel. Selle osa protsessinõuded on, et ava koonilisus ei tohi ületada {{0}},1 mm, pinna kareduse väärtus peab olema Ra3,2 μm, augu kauguse tolerants ei tohi ületada {{6 }}.03 mm ja vertikaalsus peaks olema 0,03 mm. Selle vormi toode See on klaasist kummivoolik, selle seina paksus on ainult 0,8 mm ja klient nõuab, et paksus ületaks 0,8 mm, ei võeta vastu. Võib öelda, et mida õhem, seda parem, seda kulude kokkuhoiuks.
Tol ajal polnud mul nii raskest osast aimugi. Kuigi meie üksus vastutas ainult sügavate õõnsustega puuride töötlemise eest, said kliendid teha koostööd ka muu töötlemisega. Pärast paljusid katseid töötati välja lihtne ja mõistlik töötlemisskeem.
Protsessi planeerimine
Lihtne töötlemise järjekord enne detailide puurimist
Pärast peene materjali tagasitulekut töötleb freespink kõigepealt mõlema külje sooned. Nagu on näidatud joonisel 1, on positsioonid B ja E esmalt töötlemata ja seejärel viimistletud ning arv töödeldakse.
Masina esiküljel olevad astmed on karestatud, jättes ühele küljele veerise 0,5 mm, nagu on näidatud joonisel 1 punktides A ja F.
Töödeldud põhjapinna samm on karestatud ja ühele küljele jäetakse veeris 0,5 mm, nagu on näidatud joonisel 1 C ja D.
Seejärel kinnitage ja reguleerige arvesti uuesti, jagage neli külge ja keskele puurimiseks ja positsioneerimiseks. Seda töödeldakse samm-sammult 10 mm, 24 mm ja 35 mm läbimõõduga puuritega ning lõpuks puuritakse läbi 44 mm läbimõõduga puuriga.
Pärast lõpetamist minge suurde vesiveskisse, et töödelda pind ja põhi, nagu on näidatud joonisel 2, ja lihvida numbrini, et tagada paralleelsus 0,03 mm.
Nagu on näidatud joonisel 1, on 0,3 mm viimistlusvaru B ja E külglihvimiseks.
Osade kinnitus- ja positsioneerimispunkt
Toorik kinnitatakse otse CNC-töölauale ja 4 vormijalga on vastavalt pingutatud ning kalibreerimine jagatakse keskpunktidesse ning viga kontrollitakse 0,03 mm piires.
2. Detailide CNC töötlemine
Osade jooniste analüüs
Isetehtud puurimistööriist: esmalt tehke puurimistööriista hoidik, nagu näidatud joonisel 3, materjal on 837H, jämedalt treimine kõigepealt, varu 0,5 mm varu ja töödelge see pärast kuumtöötlust välise silindrilise veskiga, fookus on koaksiaalsuse tagamisel. Väike noahoidja koos sisetükiga ostetakse standardtükina 10×10mm, mis on mugav tera vahetamiseks ja tagab suuruse.
Sisseehitatud väikese noahoidja kaldenurk on 20 kraadi, traadi lõikamine, kergelt liibuv. Puurimistööriista hoidik on varustatud M6 mm sisemiste kuuskantkruvidega ja väike tööriistahoidik on lukustatud sisemiste kuuskantkruvidega. Karbiidist sisetükid on paigaldatud standardsesse väikesesse tööriistahoidikusse, peamine läbipaindenurk on 30 kraadi, külgpinna kliirensnurk on 15 kraadi ja sisetüki terava nurga nurk on R0,3~ R0,4 mm kontaktpinna minimeerimiseks vibratsiooni vältimiseks.
pilt
pilt
Joonis 2 Osade mõõtmed
Töötlemisplaan määratakse kindlaks
Aukude töötlemise skeem 1
Kiire etteandega traadi lõikamine on kõige otsesem ja lihtsam meetod ilma karestamiseta, kuid kuna suurus on liiga sügav kuni 215 mm, on töötlemise ajal keeruline jahutamise ja loputamise probleemi lahendada ning traati on lihtne murda ja pinna kareduse väärtus ei vasta nõuetele.
Aukude töötlemise skeem 2
Aeglase traadi lõikamise korral on traati augu sügavuse tõttu lihtne murda, kuid iga augu töötlemistasu on umbes 1945 jüaani ja vormi traadi lõikamise kogumaksumus on ligi 7700 jüaani, mis on palju suurem. kliendi kuluarvestus.
Aukude töötlemise skeem 3
CNC-kujulise freesimise protsess, ümmarguste või rombikujuliste sulamist noaterade paigaldamiseks kasutage pikendatud käepidet, sügavkihiline töötlemine, suure kontaktpinna tõttu on heli väga vali ja karm iga kord, kui tööriist siseneb ja väljub, ning töödeldava pinna karedus Väärtus ja mõõtmete täpsus on väga kehvad ning keskel on aeg-ajalt allalõigatud sooned. Ainult karedust ei saa kontrollida, mis on standardist kaugel.
Aukude töötlemise skeem 4
CNC-puurimisel kasutatakse mudelit 850B, mida saab kasutada tavaliste tööpinkide jaoks. Selle mudeli Z-telje kõrgus on 500 mm, mis vastab puurimistööriista hoidiku 230 töötlemisnõuetele ja tooriku augu sügavusele 250 mm ning kogu töötlemisaeg augu kohta. See võtab ainult 2 tundi, töötlemise täpsus on kõrge ja pinna kareduse väärtus ja mõõtmete täpsus vastavad kõik joonise nõuetele. Läbi maksumuse, töötlemise täpsuse ja töötlemisraskuse võrdluse valitakse välja plaani 4 aukude töötlemise plaan.
CNC puurimisprotsess
Kinnitamine ja joondamine
Asetage töödeldav detail tööpingile, pingutage nelja nurga asendit ja tasandage tooriku paralleelne asend ja tasapind. Kui see ületab {{0}}.03mm, tuleb töödeldava detaili ülemine ja alumine külg uuesti lihvida, vastasel juhul on raske tagada ava vertikaalsust. Kalibreerimise tolerantsi kontrollitakse 0,02 mm piires. 4 pinna hulgast kasutatakse Z-telje 0-pinnana töötlemiseks teist astmepinda ja seal on piisavalt ruumi tööriista tõstmiseks nii palju kui võimalik.
Igav tööriistahoidik
Esimesel töötlemata töötlemisel mõõtke puurimistera mõõtmed kõrgemal kui lauakaardiga suure tööriistahoidja ja jätke jämedaks töötlemiseks ühel küljel umbes {{0}},5 mm, mis on mugav pooltöötluseks. - viimistlustööd. Puurdetaili peamine läbipaindenurk on 30 kraadi, külje vaba nurk on 15 kraadi ja tööriista otsa raadius on R0.3 ~ R0,4 mm, nii et minimeerida kontaktpinda ja jõudu, et vältida vibratsioonist põhjustatud allalõiget. Puurimistööriista pind vastu töödeldavat detaili on 0.
Igav programm
Käsuvorming G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 on hästi igav käsk, X/Y/Z ava koordinaadi asukoht, P on paus augu põhjas, Q tähendab pausi nihet pärast tööriista töötlemist, et vältida tööriista tõstmisel töödeldud külje kriimustamist.
Jämetöötlusparameetrite seadistus
Kiirus S on 120 p/min, etteanne F on 80 mm/min, lõikekogus on 1,0 mm, lõikeõli on jahutusvedelik, õli voolavus peab olema hea ja jahutus on kohas.
Poolviimistluse parameetrite seadistus
Pärast töötlemata töötlemist viiakse läbi kaardi number ja kontroll. Sügava sisemise augu suurust saab mõõta sisemise augumõõturiga, millel on tavaliselt teatud koonus. Kiirus S on 110 pööret minutis, etteanne F on 70 mm/min ja lõikekogus on 0,6 mm. Lõikeõli on jahutusvedelik, õli voolavus peab olema hea ja jahutus on paigas, et tagada viimistluse kare.
Viimistlusparameetrite seadistused
Iga auk töödeldakse uue teraga, kiirus S on 100 p/min ja etteanne 60 mm/min. Tera asendit mõõdetakse mikromeetrikaardiga ning väike tööriistahoidik lukustatakse töötlemiseks. Esmalt katsetage aukude töötlemist, kuna tooriku pealispinnal on 15 mm samm, kuni suurus vastab joonise nõuetele.
3. Programmeerimine
pilt
Märkus. Jämetöötluse, vahetöötluse ja viimistlustöötluse puhul muutke programmi sisus ainult F ja S väärtusi.
Seda töötlemisplaani komplekti on kohapeal mitmeid täiustusi. See algab kuju freesimise töötlemisplaanist. Keskel tuleb nuga mitu korda tõsta ja vahetada. Iga augu töötlemisaeg on umbes 4 tundi. Töödeldud kareduse väärtus teeb kliendi väga õnnelikuks. Peavalu tõttu kulus teise protsessi käigus masinaga augu poleerimiseks päev ja poleeritud augu ümarus ei vastanud standardile.
pilt
Joonis 3 puuriista hoidik
Puurimine hõlmab peamiselt kahe parameetri – ettenihke ja kiiruse – seadistamist. Etteandekiirus arvutatakse tavaliselt kui Vc=πDN/1,000. Pärast mitmekordset kohapealset töötlemist ja pidevat täiustamist jõutakse lõpuks järeldusele, et viimistluskiirus S on 100 pööret minutis. Etteanne F on 60 mm/min. Kuigi tulemus on lihtne ja nõuab palju pingutust, võib järeldada, et vahetöötlus/poolviimistlus ja viimistlus saab tehtud ühe ajaga. Iga augu kogu töötlemisaeg on 2h. Silindrilisus ja karedus Kõik väärtused vastavad standardile, mis vähendab kliendi teisese töötlemise aega, parandab tõesti tootmise efektiivsust ja on pälvinud klientidelt kiitust.
Kuigi see lõpliku igava töötlemisplaani komplekt on lihtne, pole see protsess lihtne. Kui mõni detail puudub, võib töötlemise efekt olla erinev. Kõige murettekitavam sügava aukude puurimise juures on see, et töötlemisel tekib vibratsioon ja liigne jõud põhjustab Undercut, toorik läheb vanarauaks. Seetõttu loodan, et tera valiku, ettevaatusabinõude ja muude töötlemisparameetrite aspektides võib see mängida rolli viitamisel ja ennetamisel.
